ITALIAN MOLD GROUP FICHA TÉCNICA DE CAPACIDADES ================================================================ Procesos, especialización de las empresas y capacidad industrial, con una lista para preparar la solicitud técnica. ## Del proyecto al suministro - Selecciona la especialización según el proceso, el material y los requisitos del componente. - Acuerda las responsabilidades técnicas, contractuales y de facturación con la empresa seleccionada. - En esta demostración, prepara y descarga tu solicitud. Para iniciar la evaluación, compártela mediante un contacto oficial. ## Procesos y empresa competente Fundición a alta presión — Aluminio y aleaciones ligeras Utillaje para fundición a alta presión, con capacidades de squeeze pins, vacío y jet cooling para controlar llenado y solidificación. Análisis de viabilidad Análisis de viabilidad del componente, riesgos de metalización y deformación y optimización del proceso de fundición. Diseño CAD/CAM Diseño 2D/3D CAD/CAM/CAE para cámara fría en aluminio y latón y cámara caliente en zamak, con integración CAD/CAM 3D. Simulación de colada Simulación de colada, también mediante colaboradores cualificados. El alcance del estudio se acuerda para el proyecto. Mecanizado del molde Fresado, perforado y mandrinado para construir el molde. Tratamientos térmicos mediante proveedores especializados, según los requisitos. Control y muestreo Informes dimensionales CMM, medición en máquina y muestreo preventivo. Los ensayos y entregables se acuerdan por proyecto. Fundición a baja presión — Diseño y muestreo de fundición Moldes para fundición a baja presión, con ingeniería de fundición, estudios de colada y apoyo al muestreo según proyecto. Del plano al proyecto CAD/CAM Desarrollo del utillaje desde planos 2D, modelos 3D o muestras físicas, dentro de la oferta de moldes de baja presión de la red. Estudio de colada Estudios y simulación de colada. La aplicación a un molde de baja presión y el alcance del estudio se definen para cada proyecto. Fabricación del molde Construcción con capacidades de fresado CNC, torneado y electroerosión, seleccionadas según la geometría y los requisitos del molde. Asistencia al muestreo en fundición Asistencia al muestreo y apoyo posterior en fundición. La intervención en baja presión se acuerda dentro del alcance del suministro. Fundición por gravedad — Aluminio y latón Utillaje por gravedad, coquillas y cajas de machos para latón y aluminio, con soluciones a caliente, frío y Cordis. Análisis técnico y co-diseño Análisis de viabilidad técnica y co-diseño del componente, molde permanente o caja de machos. Diseño CAD/CAM del utillaje Proyecto CAD/CAM del utillaje y diseño 2D/3D de moldes de gravedad para aluminio. Simulación de colada Simulación de colada para moldes permanentes por gravedad, junto al diseño del utillaje y la preparación del muestreo. Construcción y montaje Fabricación de moldes permanentes y cajas de machos para latón y aluminio, con montaje y pruebas del molde. Control dimensional Control de calidad e informes dimensionales CMM. Cotas, tolerancias y documentación se acuerdan según el suministro. Muestreo y asistencia en fundición Muestreo en fundición y apoyo posterior, con prototipado disponible cuando el proyecto lo requiere. Inyección de plástico — Termoplásticos · 2K · 3K Moldes de inyección de termoplásticos, con capacidades de asistencia por gas, superficie Clase A y variantes 2K/3K. Co-diseño y análisis Análisis del producto y sus requisitos de moldeo, con co-diseño y desarrollo 3D según el alcance solicitado. Ingeniería del molde Ingeniería y diseño CAD/CAM/CAE con análisis Moldflow. La aplicación se define según el material y el proyecto. Fabricación y montaje Fabricación y montaje del molde, con servicio adicional de fresado para utillaje de plástico. Control dimensional Control dimensional e informes CMM, con capacidades PPAP y Cp/Cpk. La documentación se acuerda para cada suministro. Pruebas, muestreo y mantenimiento Pruebas, muestreo, preseries y reparación del molde. El mantenimiento se planifica según las necesidades del proyecto. Compresión — SMC · BMC · GMT · LFT Moldes de compresión para SMC, GMT y LFT, moldes de inyección-compresión para BMC y utillaje de corte para compuestos. Análisis y diseño Desarrollo de moldes de compresión para SMC, LFT y GMT, además de inyección-compresión BMC, con análisis y diseño del utillaje. Fabricación y montaje Fabricación y montaje mediante fresado multieje y electroerosión, según el diseño del molde. Verificación dimensional Control dimensional del molde y verificación con útiles de control. Informes y criterios de aceptación se acuerdan para cada proyecto. Pruebas de compresión Pruebas de compresión con capacidad de hasta 1.000 t. El plan de pruebas se define para cada molde. Muestreo y mantenimiento Muestreo, preseries, pruebas y mantenimiento del molde: capacidades seleccionadas según el alcance del proyecto. ## La precisión empieza antes del acero. SIMULACIÓN DE COLADA — Entender cómo fluye el metal. Los estudios de colada ayudan a evaluar el llenado y la solidificación. Permiten revisar el concepto de alimentación y detectar zonas críticas antes de fabricar el utillaje. Ingeniería de fundición y apoyo de especialistas para relacionar la simulación con las condiciones reales de muestreo. MOLDFLOW · INYECCIÓN — Dar forma al flujo del polímero. El análisis del flujo del plástico permite estudiar cómo se llena la cavidad y valorar las decisiones de diseño del molde. La geometría y el material se revisan juntos. Una base técnica para discutir puntos de inyección, recorrido del material y posibles dificultades de llenado. DISEÑO CAD — Del componente al molde completo. Partimos de planos 2D, modelos 3D o muestras físicas para desarrollar cavidades, núcleos y conjuntos. El co-diseño conecta la función del componente con su fabricación. VISI forma parte de los sistemas de diseño disponibles en la red. El modelo sirve de referencia para las siguientes operaciones. PROGRAMACIÓN CAD / CAM — Convertir geometría en trayectorias. La programación prepara las operaciones de desbaste y acabado, los accesos de herramienta y las estrategias de mecanizado según la pieza, su material y la máquina seleccionada. PowerMill, hyperMILL y Tebis forman parte de las herramientas de programación utilizadas en la red. SALA METROLÓGICA — La medida cierra el proceso. Las máquinas de medición por coordenadas verifican dimensiones y superficies frente al plano. Los controles se convierten en información útil para el ajuste y la aceptación del componente. 2 CMM HEXAGON Global y preparación de informes dimensionales según las cotas y tolerancias del proyecto. ESCANEO 3D — Del objeto físico al dato digital. Un brazo de medición con cabezal de escaneo láser permite adquirir superficies para inspección y reverse engineering. Es especialmente útil cuando el punto de partida es una pieza física. Brazo FARO de 7 ejes para medición y adquisición; la reconstrucción del modelo se define según el trabajo. ## Sistemas de gestión de las empresas OFBM Moulds · UNI EN ISO 9001:2015 · TÜV Italia S.r.l. Mecom · ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001 · TÜV NORD Italia Modelleria Modini · ISO 9001 · SQS / IQNet ## Capacidad industrial 110 máquinas y equipos de producción 120 profesionales especializados 60 centros de mecanizado y fresado — incluidos en los 110+ 60 Centros de mecanizado y fresado 11 Tornos 9 Sistemas EDM 5 Rectificadoras 6 Taladrado profundo 5 Prensas de ajuste de moldes 3 Equipos láser 11 Otras máquinas herramienta Metrología, fuera del recuento de producción: 2 CMM y 1 brazo de medición. Al menos 80 moldes / año > 150 t de acero fresado / año Hasta 60 t · peso máximo de molde Hasta 1000 t · pruebas de compresión Espacios industriales 10 000 m² — superficie 4 000 m² — superficie de la planta 2 400 m² — superficie de producción 1100 kW de potencia fotovoltaica instalada Potencia instalada; no es generación anual de energía. PARPAS Formula · 5 ejes · área de trabajo 6000×2500×1600 (unidades no indicadas) IMSA MF1450 EVO · hasta 9 ejes · perforado profundo máximo 1500 mm OPS Ingersoll · cambiador de 50 electrodos FPT Tessen35 EVO · recorridos X 5000 · Y 1200 · Z 1500 mm; se evalúan según la geometría y sujeción del molde ## Lista de control para preparar la solicitud [ ] Componente y función de la pieza [ ] Material o aleación previstos [ ] Proceso previsto o por definir [ ] Dimensiones indicativas y peso [ ] Prensa o equipo de aplicación [ ] Volumen o número de cavidades [ ] Acabado y cotas críticas [ ] Criterios de aceptación y documentos requeridos [ ] Fase y fecha objetivo [ ] Alcance deseado: ingeniería, construcción, pruebas, transporte y repuestos ## Capacidades por empresa OFBM Stampi Moldes de inyección y compresión para plásticos y materiales compuestos. Procesos: Inyección de termoplásticos (monocomponente, 2K y 3K), compresión para SMC, GMT y LFT e inyección-compresión para BMC. Materiales: Termoplásticos, SMC, BMC, GMT, LFT y compuestos con fibra de carbono. Capacidades y controles: Acabado Clase A, asistencia por gas y utillaje de corte para composites. Pregunta útil: ¿Tu pieza exige acabado Clase A o una variante 2K/3K? Descríbela para valorar el molde. Empresas: https://italianmoldgroup.com/es/#company-ofbm Mecom Moldes para fundición de aleaciones ligeras e inyección de plástico. Procesos: Fundición a alta presión de aleaciones ligeras, gravedad del aluminio e inyección de plástico. Materiales: Aluminio, latón, zama y termoplásticos. Capacidades y controles: CAD/CAM/CAE, simulación de colada, metrología CMM (Hexagon) y mantenimiento del molde. Pregunta útil: ¿Necesitas definir cotas críticas, muestreo o mantenimiento del molde? Indícalo para acordar el plan de control. Empresas: https://italianmoldgroup.com/es/#company-mecom TOMOS Moldes para fundición a presión de aluminio y zama. Procesos: Fundición a alta presión (HPDC) de aluminio y zama. Materiales: Aluminio y zama. Capacidades y controles: Squeeze pins, vacío y jet cooling; análisis preliminar de factibilidad y proceso de fundición. Pregunta útil: ¿Qué aleación, componente y prensa definen tu proyecto? Compártelo para evaluar el molde HPDC. Empresas: https://italianmoldgroup.com/es/#company-tomos Ellebi Stampi Moldes permanentes por gravedad y cajas de machos. Procesos: Fundición por gravedad (coquillas) y servicio de fresado para otros moldes. Materiales: Latón y aluminio. Capacidades y controles: CAD/CAM, análisis técnico, testing y validación, prototipación 3D y montaje. Pregunta útil: ¿Qué geometría interna deben resolver las cajas de machos? Descríbela para valorar el utillaje. Empresas: https://italianmoldgroup.com/es/#company-ellebi Modelleria Modini Modelos de fundición, cajas de machos y moldes para gravedad, baja y alta presión. Procesos: Gravedad, baja presión y alta presión; modelos y cajas de machos (caliente, frío, Cordis). Materiales: Materiales mecanizados para modelos y utillaje: aceros bonificados y especiales, cobre, aluminio, latón, bronce, resinas y hierro fundido. Capacidades y controles: CAD/CAM, simulación de colada, asistencia al muestreo y consultoría de fusión. Pregunta útil: ¿Partes de un dibujo 2D, un modelo CAD 3D o un modelo físico? Indícalo para planificar el molde y el muestreo. Empresas: https://italianmoldgroup.com/es/#company-modini Documento informativo de Italian Mold Group. No constituye una oferta para un proyecto concreto.