UNI EN ISO 9001:2015
TÜV Italia S.r.l.

TECNOLOGÍA ITALIANA PARA MOLDES
Moldes para metales, termoplásticos y compuestos. Del diseño a las pruebas, la experiencia toma forma en el componente.
Fundición a alta y baja presión · Gravedad · Inyección de plástico · Compresión.
110
máquinas y equipos de producción
120
profesionales especializados
Usa Espacio para pausar o reanudar. También puedes tocar o hacer clic en un espacio vacío de la franja.
CAPACIDAD INDUSTRIAL
60

110
Al menos
80
moldes / año
>150
t de acero fresado / año
Hasta
60
t · peso máximo de molde
Hasta
1,000
t · pruebas de compresión
superficie
superficie de la planta
superficie de producción
1,100
TÜV Italia S.r.l.

TÜV NORD Italia

SQS / IQNet
Encuentra la especialidad para tu componente: selecciona un proceso para ver el alcance, las empresas competentes y qué conviene evaluar.
¿Qué aleación, componente y prensa requiere tu proyecto?
Utillaje para fundición a alta presión, con capacidades de squeeze pins, vacío y jet cooling para controlar llenado y solidificación.
Alcance y materialesAluminio y aleaciones ligeras
Análisis de viabilidad del componente, riesgos de metalización y deformación y optimización del proceso de fundición.
Diseño 2D/3D CAD/CAM/CAE para cámara fría en aluminio y latón y cámara caliente en zamak, con integración CAD/CAM 3D.
Simulación de colada, también mediante colaboradores cualificados. El alcance del estudio se acuerda para el proyecto.
Fresado, perforado y mandrinado para construir el molde. Tratamientos térmicos mediante proveedores especializados, según los requisitos.
Informes dimensionales CMM, medición en máquina y muestreo preventivo. Los ensayos y entregables se acuerdan por proyecto.
¿Qué componente y condiciones de fundición necesitas evaluar?
Moldes para fundición a baja presión, con ingeniería de fundición, estudios de colada y apoyo al muestreo según proyecto.
Alcance y materialesDiseño y muestreo de fundición
Desarrollo del utillaje desde planos 2D, modelos 3D o muestras físicas, dentro de la oferta de moldes de baja presión de la red.
Estudios y simulación de colada. La aplicación a un molde de baja presión y el alcance del estudio se definen para cada proyecto.
Construcción con capacidades de fresado CNC, torneado y electroerosión, seleccionadas según la geometría y los requisitos del molde.
Asistencia al muestreo y apoyo posterior en fundición. La intervención en baja presión se acuerda dentro del alcance del suministro.
¿Qué aleación y geometrías internas debe resolver el molde?
Utillaje por gravedad, coquillas y cajas de machos para latón y aluminio, con soluciones a caliente, frío y Cordis.
Alcance y materialesAluminio y latón
Análisis de viabilidad técnica y co-diseño del componente, molde permanente o caja de machos.
Proyecto CAD/CAM del utillaje y diseño 2D/3D de moldes de gravedad para aluminio.
Simulación de colada para moldes permanentes por gravedad, junto al diseño del utillaje y la preparación del muestreo.
Fabricación de moldes permanentes y cajas de machos para latón y aluminio, con montaje y pruebas del molde.
Control de calidad e informes dimensionales CMM. Cotas, tolerancias y documentación se acuerdan según el suministro.
Muestreo en fundición y apoyo posterior, con prototipado disponible cuando el proyecto lo requiere.
¿Qué termoplástico, acabado y número de materiales necesitas?
Moldes de inyección de termoplásticos, con capacidades de asistencia por gas, superficie Clase A y variantes 2K/3K.
Alcance y materialesTermoplásticos · 2K · 3K
Análisis del producto y sus requisitos de moldeo, con co-diseño y desarrollo 3D según el alcance solicitado.
Ingeniería y diseño CAD/CAM/CAE con análisis Moldflow. La aplicación se define según el material y el proyecto.
Fabricación y montaje del molde, con servicio adicional de fresado para utillaje de plástico.
Control dimensional e informes CMM, con capacidades PPAP y Cp/Cpk. La documentación se acuerda para cada suministro.
Pruebas, muestreo, preseries y reparación del molde. El mantenimiento se planifica según las necesidades del proyecto.
¿Qué compuesto, geometría y acabado requiere la pieza?
Moldes de compresión para SMC, GMT y LFT, moldes de inyección-compresión para BMC y utillaje de corte para compuestos.
Alcance y materialesSMC · BMC · GMT · LFT
Desarrollo de moldes de compresión para SMC, LFT y GMT, además de inyección-compresión BMC, con análisis y diseño del utillaje.
Fabricación y montaje mediante fresado multieje y electroerosión, según el diseño del molde.
Control dimensional del molde y verificación con útiles de control. Informes y criterios de aceptación se acuerdan para cada proyecto.
Pruebas de compresión con capacidad de hasta 1.000 t. El plan de pruebas se define para cada molde.
Muestreo, preseries, pruebas y mantenimiento del molde: capacidades seleccionadas según el alcance del proyecto.


Porsche Macan · Mercedes G-Class · Kartell

Carcasa de transmisión en Silafont 36, 670 × 350 × 340 mm. Fundición a alta presión en máquina de 2200 t.
INGENIERÍA · ANTES DE LA PRIMERA VIRUTA
Del comportamiento del material a la última cota. Diseño, simulación y metrología conectados para llevar tu componente a producción.

SIMULACIÓN DE COLADA
Los estudios de colada ayudan a evaluar el llenado y la solidificación. Permiten revisar el concepto de alimentación y detectar zonas críticas antes de fabricar el utillaje.
Ingeniería de fundición y apoyo de especialistas para relacionar la simulación con las condiciones reales de muestreo.

MOLDFLOW · INYECCIÓN
El análisis del flujo del plástico permite estudiar cómo se llena la cavidad y valorar las decisiones de diseño del molde. La geometría y el material se revisan juntos.
Una base técnica para discutir puntos de inyección, recorrido del material y posibles dificultades de llenado.

DISEÑO CAD
Partimos de planos 2D, modelos 3D o muestras físicas para desarrollar cavidades, núcleos y conjuntos. El co-diseño conecta la función del componente con su fabricación.
VISI forma parte de los sistemas de diseño disponibles en la red. El modelo sirve de referencia para las siguientes operaciones.
PROGRAMACIÓN CAD / CAM
La programación prepara las operaciones de desbaste y acabado, los accesos de herramienta y las estrategias de mecanizado según la pieza, su material y la máquina seleccionada.
PowerMill, hyperMILL y Tebis forman parte de las herramientas de programación utilizadas en la red.

SALA METROLÓGICA
Las máquinas de medición por coordenadas verifican dimensiones y superficies frente al plano. Los controles se convierten en información útil para el ajuste y la aceptación del componente.
2 CMM HEXAGON Global y preparación de informes dimensionales según las cotas y tolerancias del proyecto.
ESCANEO 3D
Un brazo de medición con cabezal de escaneo láser permite adquirir superficies para inspección y reverse engineering. Es especialmente útil cuando el punto de partida es una pieza física.
Brazo FARO de 7 ejes para medición y adquisición; la reconstrucción del modelo se define según el trabajo.
Un recorrido técnico que se define con la empresa que fabricará tu molde.
Define el componente y el proceso
Parte de la función, el material, la geometría y los volúmenes previstos. Indica también los aspectos pendientes.
Evalúa la viabilidad del molde
Compara los recursos de fabricación con los requisitos del componente y define los estudios, operaciones y pruebas necesarios.
Acuerda el suministro y la validación
Con la empresa responsable, define el alcance técnico y comercial, los criterios de aceptación, los documentos y las condiciones contractuales.
Especializaciones complementarias en diseño y fabricación de moldes. Explora los procesos, materiales y capacidades de cada empresa.

Especialista italiano en moldes de inyección y compresión para termoplásticos y composites. Proyecta y construye utillaje de mediana y gran dimensión, con acabado Clase A y asistencia por gas.
Pregunta útil¿Tu pieza exige acabado Clase A o una variante 2K/3K? Descríbela para valorar el molde.

Integra diseño, construcción, metrología y mantenimiento del molde. Trabaja fundición a presión de aleaciones ligeras, inyección de plástico y fundición por gravedad del aluminio.
Pregunta útil¿Necesitas definir cotas críticas, muestreo o mantenimiento del molde? Indícalo para acordar el plan de control.
CMM
control dimensional Hexagon

Construye moldes para fundición a alta presión desde 1976, con ingeniería de fundición y control de procesos. Aplica squeeze pins, vacío y jet cooling para el control del proceso.
Pregunta útil¿Qué aleación, componente y prensa definen tu proyecto? Compártelo para evaluar el molde HPDC.
Squeeze pins
vacío y jet cooling
Fabricante de coquillas y cajas de machos desde 1978 para la fusión por gravedad de latón y aluminio. Ofrece fresado para moldes de inyección y matrices.
Pregunta útil¿Qué geometría interna deben resolver las cajas de machos? Descríbela para valorar el utillaje.

Modelería y moldes para fundición desde 1985. Desarrolla coquillas por gravedad, moldes de baja y alta presión y cajas de machos a caliente, frío y Cordis.
Pregunta útil¿Partes de un dibujo 2D, un modelo CAD 3D o un modelo físico? Indícalo para planificar el molde y el muestreo.
Describe el proyecto para preparar una solicitud clara. Revísala, cópiala o descárgala localmente antes de compartirla con la empresa adecuada.
Alessandro OlmiExport Area Manager LATAM+39 347 7524229Datos técnicos, confidencialidad, validación y entrega: qué definir antes del suministro.
Parte del proceso, el material y la función del componente. En las secciones de tecnologías y empresas puedes comparar especializaciones: alta presión, baja presión, gravedad, inyección y compresión. Después prepara una solicitud con geometría, dimensiones, prensa, volúmenes y características críticas. La viabilidad, el alcance técnico y comercial y la responsabilidad contractual se acuerdan con la empresa seleccionada; compartir un proceso no significa que todas las configuraciones sean adecuadas para tu molde.
Esta versión prepara un resumen en el navegador y permite copiarlo o descargarlo como archivo .txt. No se transmite a las empresas y el contacto de demostración no recibe mensajes. Tras revisar los datos, comparte el documento mediante un contacto oficial de la empresa de interés. El sitio no guarda los datos personales introducidos; el archivo descargado queda en tu dispositivo.
Para preparar la solicitud basta con una descripción no confidencial: función de la pieza, proceso, material, dimensiones aproximadas y objetivo del proyecto. Antes de enviar planos, modelos CAD, especificaciones o información sensible, acuerda el canal y las condiciones de confidencialidad con la empresa destinataria, incluido un posible acuerdo NDA. Este formulario de demostración no admite archivos CAD. Indica que dispones de documentación técnica sin incluir información reservada en la descripción.
Acuerda antes del pedido los criterios de aceptación: cotas y tolerancias que se verificarán, material de prueba, condiciones de proceso, muestras y documentos requeridos. El plan puede incluir controles dimensionales, informes CMM, ensayos del molde y muestreo, según las capacidades y el alcance del suministro. Define también hitos, revisiones, responsables de aprobar cambios y cómo se gestionan las repeticiones de pruebas. La documentación requerida, incluidos PPAP o análisis Cp/Cpk cuando correspondan, debe acordarse expresamente.
El sitio y las fichas técnicas están disponibles en italiano, español, portugués e inglés. Puedes preparar el resumen en el idioma que prefieras y usar los mismos campos para describir proceso, material y requisitos. Antes de iniciar el intercambio técnico, confirma con la empresa el idioma de trabajo para planos, revisiones, informes de ensayo y documentos comerciales. La traducción del sitio no determina automáticamente el idioma de los documentos contractuales.
La oferta debe especificar embalaje, transporte, seguro, trámites aduaneros y destino de entrega, junto con las responsabilidades de cada parte. Acuerda cómo se protegen y manipulan el molde y sus accesorios, qué repuestos y documentos acompañan el envío y si se requieren actividades en tu planta. La red incluye capacidades de mantenimiento y reparación de moldes; disponibilidad, lugar de intervención, plazos y costos se definen con la empresa responsable. No debe darse por incluida la asistencia local en México o América Latina.
Solicita una oferta que distinga ingeniería y simulación, construcción y componentes, tratamientos y acabados, pruebas y materiales de ensayo. Revisa cuántas revisiones y muestras se contemplan, cómo se cotizan los cambios posteriores a la aprobación y qué documentos de control se incluyen. Compara también repuestos, embalaje, transporte, seguro, aranceles y posible asistencia al arranque. Para evaluar varias ofertas, utiliza el mismo alcance, criterios de aceptación y condiciones de pago y entrega.
Las capacidades presentadas orientan la evaluación, pero el programa debe confirmarse para el molde concreto. Comparte modelo o dimensiones, peso previsto, materiales, operaciones, pruebas y fecha objetivo; indica si es un molde nuevo, una modificación o un mantenimiento. La empresa debe confirmar recursos disponibles, dependencias de la aprobación técnica y de componentes comprados, hitos de validación y tiempos logísticos. Si necesitas almacenamiento o envíos parciales, acuerda espacio, duración, manipulación y condiciones.