Stampi aperti OFBM con le cavità e i piani di divisione visibili in officina

TECNOLOGIA ITALIANA PER STAMPI

Tecnologia italiana.
La forma del tuo prossimo progetto.

Stampi per metalli, termoplastici e compositi. Dalla progettazione alle prove, la competenza prende forma nel componente.

Pressofusione · Bassa pressione · Gravità · Iniezione di materie plastiche · Compressione.

110

macchine e attrezzature di produzione

120

professionisti specializzati

Marchi nei portfolio

Premi Spazio per mettere in pausa o riprendere. Puoi anche toccare o fare clic su un’area vuota della fascia.

CAPACITÀ INDUSTRIALE

Dal blocco di metallo
alla geometria dello stampo.

60

centri di lavoro e fresatura

Fresatrice CNC Modini con utensile sulla cavità di uno stampo e trucioli visibili

Le attrezzature che completano il processo

  • 11TorniGeometrie di rivoluzione
  • 9Sistemi EDMDettagli oltre l’accesso della fresa
  • 5RettificatriciPiani di appoggio e contatto
  • 6Foratura profondaCanali interni e fori
  • 5Presse di aggiustaggio stampiChiusura e contatto tra le metà
  • 3Attrezzature laserRiparazione, marcatura e incisione
  • 11Altre macchine utensiliAttrezzature di supporto alla produzione

110

macchine e attrezzature di produzione

Esplora progettazione e controllo

Capacità per progetti complessi.

  • Almeno

    80

    stampi / anno

  • >150

    t di acciaio fresato / anno

  • Fino a

    60

    t · peso massimo dello stampo

  • Fino a

    1000

    t · prove a compressione

Spazi industriali

  • 10.000 m²

    superficie

  • 4000 m²

    superficie dello stabilimento

  • 2400 m²

    superficie produttiva

1100

kW di potenza fotovoltaica installata

Sistemi di gestione delle aziende

TÜV Italia S.r.l. · UNI EN ISO 9001:2015

UNI EN ISO 9001:2015

TÜV Italia S.r.l.

TÜV NORD Italia · ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001

ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001

TÜV NORD Italia

SQS / IQNet · ISO 9001

ISO 9001

SQS / IQNet

Il progetto parte dal processo.

Seleziona un processo per esplorare materiali, capacità e aspetti tecnici da definire per il tuo componente.

Carcassa cambio pressofusa dal portfolio TOMOS
Pressofusione

Pressofusione ad alta pressione (HPDC)

Quali sono la lega, il componente e la pressa di riferimento?

Attrezzature per pressofusione con squeeze pins, vuoto e jet cooling per il controllo di riempimento e solidificazione.

  • Alluminio e leghe leggere
  • Squeeze pins · Vuoto · Jet cooling

Ambito e materialiAlluminio e leghe leggere

Dalla progettazione alle prove dello stampo

  1. Analisi di fattibilità

    Analisi di fattibilità del componente, dei rischi di metallizzazione e deformazione e ottimizzazione del processo di fonderia.

  2. Progettazione CAD/CAM

    Progettazione 2D/3D CAD/CAM/CAE per camera fredda in alluminio e ottone e camera calda in zama, con integrazione CAD/CAM 3D.

  3. Simulazione di colata

    Simulazione di colata anche attraverso collaboratori qualificati. L’ambito dello studio si concorda sul progetto.

  4. Lavorazione dello stampo

    Fresatura, foratura e alesatura per la costruzione dello stampo. Trattamenti termici tramite fornitori specializzati, secondo i requisiti.

  5. Controllo e campionatura

    Rapporti dimensionali CMM, misura in macchina e campionatura preventiva. Prove e documenti si concordano per ciascun progetto.

Componente metallico dalla galleria Stampi per bassa pressione di Modini
Bassa pressione

Fusione a bassa pressione (LPDC)

Quale componente e quali condizioni di colata devono essere valutati?

Stampi per bassa pressione con ingegneria di fonderia, studi di colata e assistenza alla campionatura secondo il progetto.

  • Progettazione di stampi per fonderia
  • Progettazione e campionatura

Ambito e materialiProgettazione di fonderia e campionatura

Dalla progettazione alle prove dello stampo

  1. Dal disegno al progetto CAD/CAM

    Sviluppo dell’attrezzatura a partire da disegni 2D, modelli 3D o campioni fisici, nell’ambito degli stampi a bassa pressione.

  2. Studio di colata

    Studi e simulazione di colata. L’applicazione allo stampo a bassa pressione e l’ambito dello studio si definiscono per ciascun progetto.

  3. Costruzione dello stampo

    Costruzione con fresatura CNC, tornitura ed elettroerosione, selezionate in base a geometria e requisiti dello stampo.

  4. Assistenza alla campionatura in fonderia

    Campionatura in fonderia e assistenza successiva. Le attività per la bassa pressione si concordano nell’ambito della fornitura.

Conchiglia aperta dalla galleria Fusioni in gravità di Modini
Fusione in gravità

Fusione in gravità e conchiglie

Quali sono la lega da colare e le geometrie interne da realizzare?

Attrezzature per gravità, conchiglie e casse d’anima per ottone e alluminio, con soluzioni a caldo, a freddo e Cordis.

  • Alluminio e ottone
  • Casse d’anima: a caldo · a freddo · Cordis

Ambito e materialiAlluminio e ottone

Dalla progettazione alle prove dello stampo

  1. Analisi tecnica e co-design

    Analisi tecnica di fattibilità e co-design del componente, della conchiglia o della cassa d’anima.

  2. Progettazione CAD/CAM dell’attrezzatura

    Progettazione CAD/CAM dell’attrezzatura e progettazione 2D/3D di stampi per fusione in gravità di alluminio.

  3. Simulazione di colata

    Simulazione di colata per conchiglie a gravità, a supporto della progettazione e della preparazione della campionatura.

  4. Costruzione e assemblaggio

    Costruzione di conchiglie e casse d’anima per ottone e alluminio, compresi assemblaggio e prove dello stampo.

  5. Controllo dimensionale

    Controllo qualità e rapporti dimensionali CMM. Quote, tolleranze e documentazione si concordano per la fornitura.

  6. Campionatura e assistenza in fonderia

    Campionatura in fonderia e assistenza successiva, con possibilità di prototipazione quando richiesta dal progetto.

Stampo a iniezione OFBM con circuiti e connessioni visibili
Iniezione di materie plastiche

Stampaggio a iniezione di materie plastiche

Quali sono il termoplastico, la finitura e il numero di materiali richiesti?

Stampi a iniezione per termoplastici, con iniezione assistita da gas, superfici di Classe A e varianti 2K/3K.

  • 2K · 3K
  • Superfici di Classe A

Ambito e materialiTermoplastici · 2K · 3K

Dalla progettazione alle prove dello stampo

  1. Co-design e analisi

    Analisi del prodotto e dei requisiti di stampaggio, con co-design e sviluppo 3D secondo l’ambito richiesto.

  2. Ingegnerizzazione dello stampo

    Ingegnerizzazione e progettazione CAD/CAM/CAE, con analisi Moldflow. L’applicazione si definisce in base a materiale e progetto.

  3. Costruzione e assemblaggio

    Costruzione e assemblaggio dello stampo, con ulteriori servizi di fresatura per attrezzature destinate alle materie plastiche.

  4. Controllo dimensionale

    Controlli dimensionali e rapporti CMM, con capacità PPAP e Cp/Cpk. Il pacchetto documentale si concorda per ciascuna fornitura.

  5. Prove, campionatura e manutenzione

    Prove, campionature, preserie e riparazione stampi. La manutenzione si pianifica in base alle esigenze del progetto.

Stampo a compressione dalla galleria tecnologica OFBM
Compressione

Stampaggio a compressione

Quali sono il compound, la geometria e la finitura del componente?

Stampi a compressione per SMC, GMT e LFT, stampi a inietto-compressione per BMC e attrezzature di taglio per compositi.

  • SMC · BMC · GMT · LFT
  • Fibra di carbonio

Ambito e materialiSMC · BMC · GMT · LFT

Dalla progettazione alle prove dello stampo

  1. Analisi e progettazione

    Sviluppo di stampi a compressione per SMC, LFT e GMT e attrezzature a inietto-compressione per BMC, con analisi e progettazione dello stampo.

  2. Costruzione e assemblaggio

    Costruzione e assemblaggio tramite fresatura multiasse ed elettroerosione, secondo il progetto dello stampo.

  3. Verifica dimensionale

    Controllo dimensionale dello stampo e calibri di controllo. Rapporti e criteri di accettazione si concordano per ciascun progetto.

  4. Prove a compressione

    Prove a compressione con capacità fino a 1.000 t. Il piano delle prove si definisce sul singolo stampo.

  5. Campionatura e manutenzione

    Campionatura, preserie, prove e manutenzione stampi: attività selezionate secondo l’ambito del progetto.

Dal processo al componente.

Minigonna inferiore Ferrari SF90
Sottominigonna · Superficie di Classe A

Ferrari SF90

Componente
Sottominigonna
Processo
Stampaggio a iniezione di materie plastiche
Requisito o applicazione
Superficie di Classe A

Stampo a iniezione per la sottominigonna con superficie di Classe A.

Prepara una richiesta simile

McLaren 765LT

Processo
Stampaggio a iniezione di materie plastiche

Un’applicazione dello stampaggio a iniezione nel settore automotive.

Prepara una richiesta simile

McLaren 765LT, immagine dal portfolio OFBM

Porsche Macan · Mercedes G-Class · Kartell

Carter trasmissione Ferrari California GT, applicazione TOMOS

Ferrari California GT

Componente
Carter trasmissione
Processo
Pressofusione ad alta pressione (HPDC)
Materiale
Silafont 36
Dimensioni
670 × 350 × 340 mm (componente)
Requisito o applicazione
Applicazione su macchina di pressofusione da 2200 t

Carter trasmissione in Silafont 36, 670 × 350 × 340 mm. Pressofusione su macchina da 2200 t.

Prepara una richiesta simile

PROGETTAZIONE · PRIMA DEL PRIMO TRUCIOLO

La precisione nasce
prima dell’acciaio.

Dal comportamento del materiale all’ultima quota. Progettazione, simulazione e metrologia lavorano insieme per portare il tuo componente in produzione.

Progettista Modini al lavoro sul modello CAD tridimensionale di uno stampo

SIMULAZIONE DI COLATA

Capire come scorre il metallo.

Gli studi di colata aiutano a valutare riempimento e solidificazione. Permettono di rivedere il sistema di alimentazione e individuare le zone critiche prima di costruire l’attrezzatura.

Ingegneria di fonderia e supporto specialistico collegano la simulazione alle condizioni reali di campionatura.

  • Riempimento
  • Solidificazione
  • Campionatura in fonderia
Modello CAD tridimensionale di uno stampo OFBM

MOLDFLOW · INIEZIONE

Dare forma al flusso del polimero.

L’analisi del flusso della plastica permette di studiare il riempimento della cavità e valutare le scelte progettuali dello stampo. Geometria e materiale vengono esaminati insieme.

Una base tecnica per discutere punti di iniezione, percorso del materiale e possibili difficoltà di riempimento.

  • Moldflow
  • Termoplastici
  • Progettazione per iniezione
Postazione CAD Modini con il progetto tridimensionale dello stampo sul monitor

PROGETTAZIONE CAD

Dal componente allo stampo completo.

Partiamo da disegni 2D, modelli 3D o campioni fisici per sviluppare cavità, anime e assiemi. Il co-design mette in relazione la funzione del componente con la sua realizzazione.

VISI rientra nei sistemi di progettazione disponibili nel gruppo. Il modello diventa il riferimento per le lavorazioni successive.

  • VISI
  • Modellazione 2D / 3D
  • Co-design

PROGRAMMAZIONE CAD / CAM

Trasformare la geometria in percorsi.

La programmazione prepara sgrossatura e finitura, accessi utensile e strategie di lavorazione in funzione del pezzo, del materiale e della macchina scelta.

PowerMill, hyperMILL e Tebis rientrano negli strumenti di programmazione utilizzati nel gruppo.

  • PowerMill
  • hyperMILL
  • Tebis
Macchina di misura a coordinate Hexagon MAESTRO con operatore e componente sul piano di misura

SALA METROLOGICA

La misura chiude il processo.

Le macchine di misura a coordinate verificano quote e superfici rispetto al disegno. I controlli producono informazioni utili per la messa a punto e l’accettazione del componente.

2 CMM HEXAGON Global e preparazione di report dimensionali sulle quote e tolleranze richieste dal progetto.

  • 2 CMM
  • HEXAGON Global
  • Report dimensionali

SCANSIONE 3D

Dal pezzo fisico al dato digitale.

Un braccio di misura con testa a scansione laser acquisisce le superfici per il controllo e il reverse engineering. È utile soprattutto quando il punto di partenza è un pezzo fisico.

Braccio FARO a 7 assi per misura e acquisizione; la ricostruzione del modello viene definita in base al lavoro.

  • FARO
  • Scansione laser
  • Reverse engineering

Il progetto, nero su bianco.

  • Modello e disegni tecnici
  • Studi di simulazione concordati
  • Report dimensionali
  • Piano di campionatura e validazione
Parliamo del tuo componente

Dal componente alla fornitura.

Un percorso tecnico da definire con l’azienda che realizzerà il tuo stampo.

  1. Definisci componente e processo

    Parti da funzione, materiale, geometria e volumi attesi. Indica anche gli aspetti ancora da definire.

  2. Valuta la fattibilità dello stampo

    Confronta le competenze produttive con i requisiti del componente e definisci studi, lavorazioni e prove necessarie.

  3. Concorda fornitura e validazione

    Con l’azienda responsabile definisci ambito tecnico e commerciale, criteri di accettazione, documenti e condizioni contrattuali.

Le aziende della rete.

Specializzazioni complementari nella progettazione e costruzione di stampi. Esplora processi, materiali e capacità di ogni azienda.

OFBM Stampi Stampi a iniezione e a compressione per materie plastiche e compositi. Dal 1985
Esterno della sede OFBM con l’insegna sulla facciata

Progetta e costruisce stampi di medie e grandi dimensioni per termoplastici e compositi, con tecnologie per superfici di Classe A e iniezione assistita da gas.

Processi
Iniezione di termoplastici monocomponente, 2K e 3K; compressione per SMC, GMT e LFT e inietto-compressione per BMC.
Materiali
Termoplastici, SMC, BMC, GMT, LFT e compositi in fibra di carbonio.
Capacità e controlli
Superfici di Classe A, iniezione assistita da gas e attrezzature di taglio per compositi.

Aspetti da definireIl pezzo richiede una superficie di Classe A o una variante 2K/3K? Specifica il requisito per valutare lo stampo.

Mecom Stampi per fusione di leghe leggere e iniezione di materie plastiche. Dal 2004
Vista aerea esterna della sede produttiva Mecom a Lumezzane

Integra progettazione, costruzione, metrologia e manutenzione dello stampo. Opera nella pressofusione di leghe leggere, nell’iniezione di materie plastiche e nella fusione in gravità di alluminio.

Processi
Pressofusione di leghe leggere, fusione in gravità di alluminio e iniezione di materie plastiche.
Materiali
Alluminio, ottone, zama e termoplastici.
Capacità e controlli
CAD/CAM/CAE, simulazione di colata, metrologia CMM Hexagon e manutenzione stampi.

Aspetti da definireDevi definire quote critiche, campionatura o manutenzione dello stampo? Indicalo per concordare il piano di controllo.

CMM

controllo dimensionale Hexagon

TOMOS Stampi per pressofusione di alluminio e zama. Dal 1976
Esterno della sede TOMOS a Mazzano, con l’insegna sulla facciata vetrata

Costruisce stampi per pressofusione dal 1976, con ingegneria di fonderia e controllo del processo. Utilizza squeeze pins, vuoto e jet cooling per gestire riempimento e solidificazione.

Processi
Pressofusione ad alta pressione (HPDC) di alluminio e zama.
Materiali
Alluminio e zama.
Capacità e controlli
Squeeze pins, vuoto e jet cooling; fattibilità preliminare e analisi del processo di fonderia.

Aspetti da definireQuali sono la lega, il componente e la pressa del progetto? Sono i dati di partenza per valutare lo stampo HPDC.

Squeeze pins

vuoto e jet cooling

Ellebi Stampi Conchiglie per gravità e casse d’anima. Dal 1978
Logo Ellebi Stampi

Realizza dal 1978 conchiglie e casse d’anima per la fusione in gravità di ottone e alluminio. Offre inoltre lavorazioni di fresatura per stampi a iniezione e matrici.

Processi
Fusione in gravità in conchiglia e servizio di fresatura per altri stampi.
Materiali
Ottone e alluminio.
Capacità e controlli
CAD/CAM, analisi tecnica, prove e validazione, prototipazione 3D e assemblaggio.

Aspetti da definireQuali geometrie interne devono realizzare le casse d’anima? Descrivile per valutare l’attrezzatura.

Modelleria Modini Modelli di fonderia, casse d’anima e stampi per gravità, bassa pressione e pressofusione. Dal 1985
Logo Modelleria Modini

Modelleria e stampi per fonderia dal 1985. Sviluppa conchiglie per gravità, stampi a bassa e alta pressione e casse d’anima a caldo, a freddo e Cordis.

Processi
Gravità, bassa pressione e pressofusione; modelli e casse d’anima a caldo, a freddo e Cordis.
Materiali
Materiali lavorati per modelli e attrezzature: acciai bonificati e speciali, rame, alluminio, ottone, bronzo, resine e ghisa.
Capacità e controlli
CAD/CAM, simulazione di colata, assistenza alla campionatura e consulenza di fonderia.

Aspetti da definireParti da un disegno 2D, un modello 3D o un campione fisico? Indicalo per pianificare stampo e campionatura.

Prepara la tua richiesta tecnica

Descrivi il progetto e prepara una richiesta completa. Controllala, copiala o scaricala prima di condividerla con l’azienda interessata.

Alessandro OlmiExport Area Manager LATAM+39 347 7524229

Prepara una richiesta da condividere. Il modulo non invia dati: puoi copiarla o scaricarla.

I campi contrassegnati da * sono obbligatori.

Dettagli tecnici (facoltativi)

Inserisci i dati già disponibili; gli aspetti aperti potranno essere approfonditi con l’azienda.

Il modulo richiede JavaScript per generare il file

Senza JavaScript puoi copiare i dati e condividerli con l’azienda interessata, oppure visitare il suo sito ufficiale.

Le risposte per il tuo progetto.

Dati tecnici, riservatezza, collaudo e consegna: cosa definire prima della fornitura.

Come si individua l’azienda adatta al progetto?

Parti dal processo, dal materiale e dalla funzione del componente. Nelle sezioni tecnologie e aziende puoi confrontare le specializzazioni: pressofusione, bassa pressione, gravità, iniezione e compressione. Prepara poi una richiesta con geometria, ingombri, pressa, volumi e caratteristiche critiche. La fattibilità, l’ambito tecnico e commerciale e la responsabilità contrattuale si concordano con l’azienda selezionata; una stessa capacità di processo non implica che tutte le configurazioni siano adatte al tuo stampo.

Il modulo invia la richiesta alle aziende?

Questa versione prepara un riepilogo nel browser e consente di copiarlo o scaricarlo in formato .txt. Il riepilogo non viene trasmesso alle aziende e il contatto dimostrativo non riceve messaggi. Dopo aver verificato i dati, condividi il documento attraverso un contatto ufficiale dell’azienda interessata. I dati personali inseriti non vengono salvati dal sito; il file scaricato rimane sul tuo dispositivo.

Devo condividere subito disegni riservati?

Per preparare la richiesta è sufficiente una descrizione non riservata: funzione del pezzo, processo, materiale, ingombri indicativi e obiettivo del progetto. Prima di trasmettere disegni, modelli CAD, specifiche o informazioni sensibili, concorda con l’azienda destinataria il canale e le condizioni di riservatezza, incluso un eventuale accordo NDA. Il modulo dimostrativo non accetta allegati CAD. Indica che i file tecnici sono disponibili, senza riportare informazioni riservate nel campo descrizione.

Come si definiscono il collaudo dello stampo e l’avanzamento?

Concorda prima dell’ordine i criteri di accettazione: quote e tolleranze da verificare, materiale di prova, condizioni di processo, campioni e documenti richiesti. Il piano può comprendere controlli dimensionali, rapporti CMM, prove sullo stampo e campionature, secondo le capacità e l’ambito della fornitura. Definisci inoltre le tappe di avanzamento, i momenti di revisione, chi approva le modifiche e come vengono gestite eventuali ripetizioni delle prove. I documenti richiesti, inclusi PPAP o analisi Cp/Cpk quando applicabili, devono essere concordati espressamente.

In quali lingue è disponibile il sito?

Il sito e le schede tecniche sono disponibili in italiano, spagnolo, portoghese e inglese. Puoi preparare il riepilogo nella lingua che preferisci e usare le stesse etichette per descrivere processo, materiale e requisiti. Prima di avviare lo scambio tecnico, verifica con l’azienda la lingua di lavoro per disegni, revisioni, rapporti di collaudo e documenti commerciali. La disponibilità del sito in una lingua non stabilisce automaticamente la lingua dei documenti contrattuali.

Cosa comprende la consegna e quale assistenza è prevista?

L’offerta deve specificare imballaggio, trasporto, assicurazione, formalità doganali e destinazione della consegna, oltre alle rispettive responsabilità. Concorda come vengono protetti e movimentati stampo e accessori, quali ricambi e documenti accompagnano la spedizione e se sono richieste attività presso il tuo stabilimento. La rete comprende capacità di manutenzione e riparazione stampi; disponibilità, luogo dell’intervento, tempi e costi dell’assistenza si definiscono con l’azienda responsabile. L’assistenza locale in Messico o America Latina non va data per inclusa.

Quali voci devo confrontare nel costo complessivo?

Richiedi un’offerta che distingua progettazione e simulazione, costruzione e componenti, trattamenti e finiture, prove e materiali di prova. Verifica quante revisioni e campionature sono previste, come si quotano le modifiche dopo approvazione e quali documenti di controllo sono inclusi. Confronta anche ricambi, imballaggio, trasporto, assicurazione, dazi ed eventuale assistenza all’avviamento. Per valutare offerte diverse, usa lo stesso ambito di fornitura, gli stessi criteri di accettazione e le stesse condizioni di pagamento e consegna.

Come si verificano capacità disponibile e tempi di consegna?

Le capacità presentate aiutano a orientare la valutazione, ma il programma va verificato sullo stampo specifico. Fornisci modello o ingombri, peso previsto, materiali, lavorazioni, prove richieste e data obiettivo; indica anche se si tratta di un nuovo stampo, una modifica o una manutenzione. L’azienda deve confermare disponibilità delle risorse, dipendenze dall’approvazione tecnica e dai componenti acquistati, tappe di collaudo e tempi logistici. Se servono deposito, stoccaggio o spedizioni scaglionate, concorda spazio, durata, movimentazione e relative condizioni.

Cookie e archiviazione tecnica

La navigazione e il modulo di richiesta usano funzioni locali nel browser.

Funzioni necessarie Sempre attive

Conservano il processo selezionato per la sessione di questa scheda e la scelta relativa all’avviso per 180 giorni. Se l’archiviazione è bloccata, la pagina continua a funzionare.

Analisi e pubblicità Non attive

Google Analytics e Meta Pixel non sono attivi. Gli eventi dell’interfaccia restano locali e non sono trasmessi a servizi di analisi o pubblicità.

Richieste e dati personali

Il modulo prepara testo e file sul dispositivo; non invia la richiesta e non salva i dati personali inseriti.

Dettagli dell’archiviazione

La selezione del processo utilizza sessionStorage (img:process). L’avviso utilizza localStorage (img:privacy:v1), con versione, data e scadenza di 180 giorni.