Moldes abertos da OFBM com cavidades e planos de partição visíveis na oficina

TECNOLOGIA ITALIANA PARA MOLDES

Tecnologia italiana.
A forma do seu próximo projeto.

Moldes para metais, termoplásticos e compósitos. Do projeto aos testes, a experiência toma forma no componente.

Fundição sob alta e baixa pressão · Gravidade · Injeção plástica · Compressão.

110

máquinas e equipamentos de produção

120

profissionais especializados

Marcas no portfólio

Use Espaço para pausar ou retomar. Você também pode tocar ou clicar em um espaço vazio da faixa.

CAPACIDADE INDUSTRIAL

Do bloco de metal
à geometria do molde.

60

centros de usinagem e fresagem

Fresadora CNC da Modini com a ferramenta na cavidade de um molde e cavacos visíveis

Equipamentos que completam o processo

  • 11TornosGeometrias de revolução
  • 9Sistemas EDMDetalhes fora do alcance da fresagem
  • 5RetificadorasPlanos de apoio e contato
  • 6Furação profundaCanais internos e perfurações
  • 5Prensas de ajuste de moldesFechamento e contato entre metades
  • 3Equipamentos a laserReparo, marcação e gravação
  • 11Outras máquinas-ferramentaEquipamentos de apoio à produção

110

máquinas e equipamentos de produção

Explorar engenharia e controle

Capacidade para projetos exigentes.

  • Pelo menos

    80

    moldes / ano

  • >150

    t de aço fresado / ano

  • Até

    60

    t · peso máximo do molde

  • Até

    1.000

    t · testes de compressão

Espaços industriais

  • 10.000 m²

    área

  • 4.000 m²

    superfície da planta

  • 2.400 m²

    superfície de produção

1.100

kW de potência fotovoltaica instalada

Sistemas de gestão das empresas

TÜV Italia S.r.l. · UNI EN ISO 9001:2015

UNI EN ISO 9001:2015

TÜV Italia S.r.l.

TÜV NORD Italia · ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001

ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001

TÜV NORD Italia

SQS / IQNet · ISO 9001

ISO 9001

SQS / IQNet

Comece pelo processo.

Encontre a especialidade para seu componente: selecione um processo para ver o escopo, as empresas competentes e o que convém avaliar.

Carcaça de transmissão fundida sob pressão do portfólio da TOMOS
Fundição sob alta pressão

Fundição sob alta pressão (HPDC)

Qual liga, componente e prensa seu projeto requer?

Ferramental para fundição sob alta pressão, com capacidades de squeeze pins, vácuo e jet cooling para controlar preenchimento e solidificação.

  • Alumínio e ligas leves
  • Squeeze pins · Vacuum · Jet cooling

Escopo e materiaisAlumínio e ligas leves

Do projeto aos testes do molde

  1. Análise de viabilidade

    Análise de viabilidade da peça, riscos de metalização e deformação e otimização do processo de fundição.

  2. Projeto CAD/CAM

    Projeto 2D/3D CAD/CAM/CAE para câmara fria em alumínio e latão e câmara quente em zamak, com integração CAD/CAM 3D.

  3. Simulação de vazamento

    Simulação de vazamento, também com colaboradores qualificados. O escopo do estudo é acordado para o projeto.

  4. Usinagem do molde

    Fresamento, furação e mandrilamento para construir o molde. Tratamentos térmicos por fornecedores especializados, conforme os requisitos.

  5. Controle e amostragem

    Relatórios dimensionais CMM, medição na máquina e amostragem preventiva. Os testes e entregáveis são acordados por projeto.

Componente metálico da galeria de moldes de baixa pressão da Modini
Fundição sob baixa pressão

Fundição sob baixa pressão (LPDC)

Qual componente e quais condições de fundição precisam ser avaliados?

Moldes para fundição sob baixa pressão, com engenharia de fundição, estudos de vazamento e apoio à amostragem conforme o projeto.

  • Engenharia de moldes de fundição
  • Projeto e amostragem

Escopo e materiaisProjeto e amostragem de fundição

Do projeto aos testes do molde

  1. Do desenho ao projeto CAD/CAM

    Desenvolvimento do ferramental a partir de desenhos 2D, modelos 3D ou amostras físicas, dentro da oferta de moldes de baixa pressão da rede.

  2. Estudo de vazamento

    Estudos e simulação de vazamento. A aplicação a um molde de baixa pressão e o escopo do estudo são definidos para cada projeto.

  3. Fabricação do molde

    Construção com capacidades de fresamento CNC, torneamento e eletroerosão, selecionadas conforme a geometria e os requisitos do molde.

  4. Apoio à amostragem na fundição

    Assistência à amostragem e apoio posterior na fundição. A intervenção em baixa pressão é acordada no escopo do fornecimento.

Molde permanente aberto da galeria de fundição por gravidade da Modini
Fundição por gravidade

Fundição por gravidade e molde permanente

Qual liga e quais geometrias internas o ferramental deve atender?

Ferramental por gravidade, coquilhas e caixas de machos para latão e alumínio, com soluções a quente, a frio e Cordis.

  • Alumínio e latão
  • Caixas de machos: quente · frio · Cordis

Escopo e materiaisAlumínio e latão

Do projeto aos testes do molde

  1. Análise técnica e co-design

    Análise de viabilidade técnica e co-design da peça, molde permanente ou caixa de machos.

  2. Projeto CAD/CAM do ferramental

    Projeto CAD/CAM do ferramental e projeto 2D/3D de moldes de gravidade para alumínio.

  3. Simulação de vazamento

    Simulação de vazamento para moldes permanentes por gravidade, junto ao projeto do ferramental e à preparação da amostragem.

  4. Construção e montagem

    Fabricação de moldes permanentes e caixas de machos para latão e alumínio, com montagem e testes do molde.

  5. Controle dimensional

    Controle de qualidade e relatórios dimensionais CMM. Cotas, tolerâncias e documentação são acordadas conforme o fornecimento.

  6. Amostragem e assistência na fundição

    Amostragem na fundição e apoio posterior, com prototipagem disponível quando o projeto exige.

Molde de injeção da OFBM com circuitos e conexões visíveis
Injeção plástica

Injeção plástica

Qual termoplástico, acabamento e número de materiais você precisa?

Moldes de injeção de termoplásticos, com capacidades de assistência por gás, superfície Classe A e variantes 2K/3K.

  • 2K · 3K
  • Superfície Classe A

Escopo e materiaisTermoplásticos · 2K · 3K

Do projeto aos testes do molde

  1. Co-design e análise

    Análise do produto e seus requisitos de moldagem, com co-design e desenvolvimento 3D conforme o escopo solicitado.

  2. Engenharia do molde

    Engenharia e projeto CAD/CAM/CAE com análise Moldflow. A aplicação é definida conforme o material e o projeto.

  3. Fabricação e montagem

    Fabricação e montagem do molde, com serviço adicional de fresamento para ferramental de plástico.

  4. Controle dimensional

    Controle dimensional e relatórios CMM, com capacidades PPAP e Cp/Cpk. A documentação é acordada para cada fornecimento.

  5. Testes, amostragem e manutenção

    Testes, amostragem, pré-séries e reparo do molde. A manutenção é planejada conforme as necessidades do projeto.

Molde de compressão da galeria tecnológica da OFBM
Compressão

Moldagem por compressão

Qual composto, geometria e acabamento a peça requer?

Moldes de compressão para SMC, GMT e LFT, moldes de injeção-compressão para BMC e ferramental de corte para compósitos.

  • SMC · BMC · GMT · LFT
  • Fibras de carbono

Escopo e materiaisSMC · BMC · GMT · LFT

Do projeto aos testes do molde

  1. Análise e projeto

    Desenvolvimento de moldes de compressão para SMC, LFT e GMT, além de injeção-compressão BMC, com análise e projeto do ferramental.

  2. Fabricação e montagem

    Fabricação e montagem com fresagem multieixos e eletroerosão, conforme o projeto do molde.

  3. Verificação dimensional

    Controle dimensional do molde e verificação com dispositivos de controle. Relatórios e critérios de aceitação são acordados para cada projeto.

  4. Testes de compressão

    Testes de compressão com capacidade de até 1.000 t. O plano de testes é definido para cada molde.

  5. Amostragem e manutenção

    Amostragem, pré-séries, testes e manutenção do molde: capacidades selecionadas conforme o escopo do projeto.

Do processo ao componente.

Saia lateral inferior da Ferrari SF90
Saia lateral (side skirt) · Superfície Classe A

Ferrari SF90

Componente
Saia lateral (side skirt)
Processo
Injeção plástica
Requisito ou aplicação
Superfície Classe A

Molde de injeção para a saia lateral inferior com superfície Classe A.

Preparar uma solicitação semelhante

Porsche Macan · Mercedes G-Class · Kartell

Carcaça de transmissão Ferrari California GT, caso do portfólio TOMOS

Ferrari California GT

Componente
Carcaça de transmissão
Processo
Fundição sob alta pressão (HPDC)
Material
Silafont 36
Dimensões
670 × 350 × 340 mm (componente)
Requisito ou aplicação
Aplicação em prensa HPDC de 2200 t

Carcaça de transmissão em Silafont 36, 670 × 350 × 340 mm. Fundição sob alta pressão em máquina de 2200 t.

Preparar uma solicitação semelhante

ENGENHARIA · ANTES DO PRIMEIRO CAVACO

A precisão começa
antes do aço.

Do comportamento do material à última cota. Projeto, simulação e metrologia conectados para levar seu componente à produção.

Projetista da Modini trabalhando no modelo CAD tridimensional de um molde

SIMULAÇÃO DE FUNDIÇÃO

Entender como o metal escoa.

Os estudos de fundição ajudam a avaliar o preenchimento e a solidificação. Permitem revisar o conceito de alimentação e identificar regiões críticas antes de fabricar o ferramental.

Engenharia de fundição e apoio de especialistas para relacionar a simulação às condições reais de amostragem.

  • Preenchimento
  • Solidificação
  • Amostragem na fundição
Modelo CAD tridimensional de um molde da OFBM

MOLDFLOW · INJEÇÃO

Dar forma ao fluxo do polímero.

A análise do fluxo do plástico permite estudar o preenchimento da cavidade e avaliar decisões de projeto do molde. A geometria e o material são analisados em conjunto.

Uma base técnica para discutir pontos de injeção, percurso do material e possíveis dificuldades de preenchimento.

  • Moldflow
  • Termoplásticos
  • Projeto para injeção
Estação CAD da Modini com o projeto tridimensional do molde na tela

PROJETO CAD

Do componente ao molde completo.

Partimos de desenhos 2D, modelos 3D ou amostras físicas para desenvolver cavidades, machos e conjuntos. O co-design conecta a função do componente à sua fabricação.

O VISI integra os sistemas de projeto disponíveis na rede. O modelo orienta as operações seguintes.

  • VISI
  • Modelagem 2D / 3D
  • Co-design

PROGRAMAÇÃO CAD / CAM

Transformar geometria em trajetórias.

A programação prepara operações de desbaste e acabamento, acessos de ferramenta e estratégias de usinagem conforme a peça, seu material e a máquina selecionada.

PowerMill, hyperMILL e Tebis integram as ferramentas de programação utilizadas na rede.

  • PowerMill
  • hyperMILL
  • Tebis
Máquina de medição por coordenadas Hexagon MAESTRO com um operador e um componente sobre a mesa de medição

SALA DE METROLOGIA

A medição fecha o processo.

As máquinas de medição por coordenadas verificam dimensões e superfícies em relação ao desenho. Os controles geram informações úteis para o ajuste e a aceitação do componente.

2 CMMs HEXAGON Global e preparação de relatórios dimensionais conforme as cotas e tolerâncias do projeto.

  • 2 CMMs
  • HEXAGON Global
  • Relatórios dimensionais

ESCANEAMENTO 3D

Do objeto físico ao dado digital.

Um braço de medição com cabeçote de escaneamento a laser permite captar superfícies para inspeção e engenharia reversa. É especialmente útil quando o ponto de partida é uma peça física.

Braço FARO de 7 eixos para medição e aquisição; a reconstrução do modelo é definida conforme o trabalho.

  • FARO
  • Escaneamento a laser
  • Engenharia reversa

A documentação do seu projeto.

  • Modelo e desenhos técnicos
  • Estudos de simulação acordados
  • Relatórios dimensionais
  • Plano de amostragem e validação
Vamos falar do seu componente

Do componente ao fornecimento.

Um percurso técnico definido com a empresa que fabricará seu molde.

  1. Defina o componente e o processo

    Comece pela função, material, geometria e volumes previstos. Indique também os pontos ainda em aberto.

  2. Avalie a viabilidade do molde

    Compare os recursos de fabricação com os requisitos do componente e defina estudos, operações e testes necessários.

  3. Acorde o fornecimento e a validação

    Com a empresa responsável, defina escopo técnico e comercial, critérios de aceitação, documentos e condições contratuais.

As cinco empresas

Especializações complementares em projeto e fabricação de moldes. Explore os processos, materiais e capacidades de cada empresa.

OFBM Stampi Moldes de injeção e compressão para plásticos e compósitos. Fundada em 1985
Exterior da sede da OFBM com a identificação da empresa na fachada

Especialista italiana em moldes de injeção e compressão para termoplásticos e compósitos. Projeta e constrói ferramental de média e grande dimensão, com acabamento Classe A e assistência por gás.

Processos
Injeção de termoplásticos (monocomponente, 2K e 3K), compressão para SMC, GMT e LFT e injeção-compressão para BMC.
Materiais
Termoplásticos, SMC, BMC, GMT, LFT e compósitos com fibra de carbono.
Capacidades e controles
Acabamento Classe A, assistência por gás e ferramental de corte para compósitos.

Pergunta útilSua peça exige acabamento Classe A ou uma variante 2K/3K? Descreva-a para avaliar o molde.

Mecom Moldes para fundição de ligas leves e injeção plástica. Fundada em 2004
Vista aérea externa da sede de produção da Mecom em Lumezzane

Integra projeto, construção, metrologia e manutenção do molde. Atua em fundição sob pressão de ligas leves, injeção plástica e fundição por gravidade do alumínio.

Processos
Fundição sob alta pressão de ligas leves, gravidade do alumínio e injeção plástica.
Materiais
Alumínio, latão, zama e termoplásticos.
Capacidades e controles
CAD/CAM/CAE, simulação de vazamento, metrologia CMM (Hexagon) e manutenção do molde.

Pergunta útilPrecisa definir cotas críticas, amostragem ou manutenção do molde? Indique para definir o plano de controle.

CMM

controle dimensional Hexagon

TOMOS Moldes para fundição sob pressão de alumínio e zamak. Fundada em 1976
Exterior da sede da TOMOS em Mazzano, com a identificação da empresa sobre a fachada envidraçada

Constrói moldes para fundição sob alta pressão desde 1976, com engenharia de fundição e controle de processos. Aplica squeeze pins, vácuo e jet cooling para o controle do processo.

Processos
Fundição sob alta pressão (HPDC) de alumínio e zamak.
Materiais
Alumínio e zamak.
Capacidades e controles
Squeeze pins, vácuo e jet cooling; análise preliminar de viabilidade e processo de fundição.

Pergunta útilQual liga, componente e prensa definem seu projeto? Compartilhe para avaliar o molde HPDC.

Squeeze pins

vácuo e jet cooling

Ellebi Stampi Moldes permanentes por gravidade e caixas de machos. Fundada em 1978
Logotipo da Ellebi Stampi

Fabricante de coquilhas e caixas de machos desde 1978 para a fundição por gravidade de latão e alumínio. Oferece fresagem para moldes de injeção e matrizes.

Processos
Fundição por gravidade (coquilhas) e serviço de fresagem para outros moldes.
Materiais
Latão e alumínio.
Capacidades e controles
CAD/CAM, análise técnica, testes e validação, prototipagem 3D e montagem.

Pergunta útilQual geometria interna as caixas de machos devem atender? Descreva-a para avaliar o ferramental.

Modelleria Modini Modelos de fundição, caixas de machos e moldes para gravidade, baixa e alta pressão. Fundada em 1985
Logotipo da Modelleria Modini

Modelação e moldes para fundição desde 1985. Desenvolve coquilhas por gravidade, moldes de baixa e alta pressão e caixas de machos a quente, a frio e Cordis.

Processos
Gravidade, baixa pressão e alta pressão; modelos e caixas de machos (quente, frio, Cordis).
Materiais
Materiais usinados para modelos e ferramental: aços temperados e revenidos e aços especiais, cobre, alumínio, latão, bronze, resinas e ferro fundido.
Capacidades e controles
CAD/CAM, simulação de vazamento, apoio à amostragem e consultoria de fundição.

Pergunta útilVocê parte de um desenho 2D, de um modelo CAD 3D ou de um modelo físico? Indique para planejar o molde e a amostragem.

Prepare sua solicitação técnica

Descreva o projeto para preparar uma solicitação clara. Revise, copie ou baixe localmente antes de compartilhar com a empresa adequada.

Alessandro OlmiExport Area Manager LATAM+39 347 7524229

Prepare uma solicitação para compartilhar. Este formulário não envia dados: você pode copiá-la ou baixá-la.

Os campos marcados com * são obrigatórios.

Detalhes técnicos (opcional)

Inclua o que já sabe; os detalhes pendentes podem ser discutidos com a empresa.

Este formulário precisa de JavaScript para gerar o arquivo

Sem JavaScript, você pode copiar seus dados e compartilhá-los com a empresa correspondente, ou visitar o site oficial.

Respostas para seu projeto.

Dados técnicos, confidencialidade, validação e entrega: o que definir antes do fornecimento.

Como identificar a empresa adequada ao projeto?

Comece pelo processo, material e função do componente. Nas seções de tecnologias e empresas, compare as especializações: alta pressão, baixa pressão, gravidade, injeção e compressão. Prepare então uma solicitação com geometria, dimensões, prensa, volumes e características críticas. A viabilidade, o escopo técnico e comercial e a responsabilidade contratual são acordados com a empresa selecionada; atuar no mesmo processo não significa que todas as configurações sejam adequadas ao seu molde.

O formulário envia a solicitação às empresas?

Esta versão prepara um resumo no navegador e permite copiá-lo ou baixá-lo como arquivo .txt. O resumo não é transmitido às empresas e o contato de demonstração não recebe mensagens. Depois de revisar os dados, compartilhe o documento por um contato oficial da empresa de interesse. O site não salva os dados pessoais informados; o arquivo baixado permanece no seu dispositivo.

Preciso compartilhar desenhos confidenciais desde o início?

Uma descrição não confidencial é suficiente para preparar a solicitação: função da peça, processo, material, dimensões aproximadas e objetivo do projeto. Antes de enviar desenhos, modelos CAD, especificações ou informações sensíveis, acorde com a empresa destinatária o canal e as condições de confidencialidade, incluindo um eventual NDA. O formulário de demonstração não aceita arquivos CAD. Informe que a documentação técnica está disponível, sem inserir informações reservadas na descrição.

Como são definidos a validação do molde e o acompanhamento?

Antes do pedido, acorde os critérios de aceitação: cotas e tolerâncias a verificar, material de teste, condições de processo, amostras e documentos necessários. O plano pode incluir controles dimensionais, relatórios CMM, testes do molde e amostragem, conforme as capacidades e o escopo contratado. Defina também marcos, revisões, responsáveis pela aprovação de mudanças e a gestão de repetições dos testes. A documentação necessária, incluindo PPAP ou análises Cp/Cpk quando aplicáveis, deve ser acordada expressamente.

Em quais idiomas o site está disponível?

O site e as fichas técnicas estão disponíveis em italiano, espanhol, português e inglês. Você pode preparar o resumo no idioma de sua preferência e usar os mesmos campos para descrever processo, material e requisitos. Antes de iniciar o intercâmbio técnico, confirme com a empresa o idioma de trabalho para desenhos, revisões, relatórios de teste e documentos comerciais. A tradução do site não define automaticamente o idioma dos documentos contratuais.

O que a entrega inclui e qual assistência está prevista?

A proposta deve especificar embalagem, transporte, seguro, procedimentos aduaneiros e destino da entrega, além das responsabilidades de cada parte. Acorde como molde e acessórios serão protegidos e movimentados, quais peças de reposição e documentos acompanham o envio e se serão necessárias atividades em sua fábrica. A rede possui capacidades de manutenção e reparo de moldes; disponibilidade, local de atendimento, prazos e custos são definidos com a empresa responsável. A assistência local no México ou na América Latina não deve ser presumida como incluída.

Quais itens devo comparar no custo total?

Solicite uma proposta que separe engenharia e simulação, fabricação e componentes, tratamentos e acabamentos, testes e materiais de ensaio. Verifique quantas revisões e amostragens estão previstas, como são cobradas alterações após a aprovação e quais documentos de controle estão incluídos. Compare também peças de reposição, embalagem, transporte, seguro, tributos e eventual apoio na partida. Para avaliar propostas diferentes, use o mesmo escopo, critérios de aceitação e condições de pagamento e entrega.

Como verificar disponibilidade e prazo de entrega?

As capacidades apresentadas orientam a avaliação, mas o cronograma precisa ser confirmado para o molde específico. Envie modelo ou dimensões, peso previsto, materiais, operações, testes e data-alvo; informe se é um molde novo, alteração ou manutenção. A empresa deve confirmar recursos disponíveis, dependências de aprovação técnica e de componentes comprados, marcos de validação e prazos logísticos. Se precisar de armazenamento ou entregas parciais, acorde espaço, duração, movimentação e condições.

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