Moldes abiertos de OFBM con cavidades y planos de partición visibles en el taller

TECNOLOGÍA ITALIANA PARA MOLDES

Tecnología italiana.
La forma de tu próximo proyecto.

Moldes para metales, termoplásticos y compuestos. Del diseño a las pruebas, la experiencia toma forma en el componente.

Fundición a alta y baja presión · Gravedad · Inyección de plástico · Compresión.

110

máquinas y equipos de producción

120

profesionales especializados

Marcas en el portfolio

Usa Espacio para pausar o reanudar. También puedes tocar o hacer clic en un espacio vacío de la franja.

CAPACIDAD INDUSTRIAL

Del bloque de metal
a la geometría del molde.

60

centros de mecanizado y fresado

Fresadora CNC de Modini con la herramienta en la cavidad de un molde y virutas visibles

Equipos que completan el proceso

  • 11TornosGeometrías de revolución
  • 9Sistemas EDMDetalles que el fresado no alcanza
  • 5RectificadorasPlanos de apoyo y contacto
  • 6Taladrado profundoCanales internos y perforaciones
  • 5Prensas de ajuste de moldesCierre y contacto entre mitades
  • 3Equipos láserReparación, marcado y grabado
  • 11Otras máquinas herramientaEquipos de apoyo a la producción

110

máquinas y equipos de producción

Explorar ingeniería y control

Capacidad para proyectos exigentes.

  • Al menos

    80

    moldes / año

  • >150

    t de acero fresado / año

  • Hasta

    60

    t · peso máximo de molde

  • Hasta

    1,000

    t · pruebas de compresión

Espacios industriales

  • 10,000 m²

    superficie

  • 4,000 m²

    superficie de la planta

  • 2,400 m²

    superficie de producción

1,100

kW de potencia fotovoltaica instalada

Sistemas de gestión de las empresas

TÜV Italia S.r.l. · UNI EN ISO 9001:2015

UNI EN ISO 9001:2015

TÜV Italia S.r.l.

TÜV NORD Italia · ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001

ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001

TÜV NORD Italia

SQS / IQNet · ISO 9001

ISO 9001

SQS / IQNet

Empieza por el proceso.

Encuentra la especialidad para tu componente: selecciona un proceso para ver el alcance, las empresas competentes y qué conviene evaluar.

Carcasa de transmisión fundida a presión del portafolio de TOMOS
Fundición a alta presión

Fundición a alta presión (HPDC)

¿Qué aleación, componente y prensa requiere tu proyecto?

Utillaje para fundición a alta presión, con capacidades de squeeze pins, vacío y jet cooling para controlar llenado y solidificación.

  • Aluminio y aleaciones ligeras
  • Squeeze pins · Vacuum · Jet cooling

Alcance y materialesAluminio y aleaciones ligeras

Del proyecto a las pruebas del molde

  1. Análisis de viabilidad

    Análisis de viabilidad del componente, riesgos de metalización y deformación y optimización del proceso de fundición.

  2. Diseño CAD/CAM

    Diseño 2D/3D CAD/CAM/CAE para cámara fría en aluminio y latón y cámara caliente en zamak, con integración CAD/CAM 3D.

  3. Simulación de colada

    Simulación de colada, también mediante colaboradores cualificados. El alcance del estudio se acuerda para el proyecto.

  4. Mecanizado del molde

    Fresado, perforado y mandrinado para construir el molde. Tratamientos térmicos mediante proveedores especializados, según los requisitos.

  5. Control y muestreo

    Informes dimensionales CMM, medición en máquina y muestreo preventivo. Los ensayos y entregables se acuerdan por proyecto.

Componente metálico de la galería de moldes de baja presión de Modini
Fundición a baja presión

Fundición a baja presión (LPDC)

¿Qué componente y condiciones de fundición necesitas evaluar?

Moldes para fundición a baja presión, con ingeniería de fundición, estudios de colada y apoyo al muestreo según proyecto.

  • Ingeniería de moldes de fundición
  • Diseño y muestreo

Alcance y materialesDiseño y muestreo de fundición

Del proyecto a las pruebas del molde

  1. Del plano al proyecto CAD/CAM

    Desarrollo del utillaje desde planos 2D, modelos 3D o muestras físicas, dentro de la oferta de moldes de baja presión de la red.

  2. Estudio de colada

    Estudios y simulación de colada. La aplicación a un molde de baja presión y el alcance del estudio se definen para cada proyecto.

  3. Fabricación del molde

    Construcción con capacidades de fresado CNC, torneado y electroerosión, seleccionadas según la geometría y los requisitos del molde.

  4. Asistencia al muestreo en fundición

    Asistencia al muestreo y apoyo posterior en fundición. La intervención en baja presión se acuerda dentro del alcance del suministro.

Molde permanente abierto de la galería de fundición por gravedad de Modini
Fundición por gravedad

Fundición por gravedad y molde permanente

¿Qué aleación y geometrías internas debe resolver el molde?

Utillaje por gravedad, coquillas y cajas de machos para latón y aluminio, con soluciones a caliente, frío y Cordis.

  • Aluminio y latón
  • Cajas de machos: caliente · frío · Cordis

Alcance y materialesAluminio y latón

Del proyecto a las pruebas del molde

  1. Análisis técnico y co-diseño

    Análisis de viabilidad técnica y co-diseño del componente, molde permanente o caja de machos.

  2. Diseño CAD/CAM del utillaje

    Proyecto CAD/CAM del utillaje y diseño 2D/3D de moldes de gravedad para aluminio.

  3. Simulación de colada

    Simulación de colada para moldes permanentes por gravedad, junto al diseño del utillaje y la preparación del muestreo.

  4. Construcción y montaje

    Fabricación de moldes permanentes y cajas de machos para latón y aluminio, con montaje y pruebas del molde.

  5. Control dimensional

    Control de calidad e informes dimensionales CMM. Cotas, tolerancias y documentación se acuerdan según el suministro.

  6. Muestreo y asistencia en fundición

    Muestreo en fundición y apoyo posterior, con prototipado disponible cuando el proyecto lo requiere.

Molde de inyección de OFBM con circuitos y conexiones visibles
Inyección de plástico

Inyección de plástico

¿Qué termoplástico, acabado y número de materiales necesitas?

Moldes de inyección de termoplásticos, con capacidades de asistencia por gas, superficie Clase A y variantes 2K/3K.

  • 2K · 3K
  • Superficie Clase A

Alcance y materialesTermoplásticos · 2K · 3K

Del proyecto a las pruebas del molde

  1. Co-diseño y análisis

    Análisis del producto y sus requisitos de moldeo, con co-diseño y desarrollo 3D según el alcance solicitado.

  2. Ingeniería del molde

    Ingeniería y diseño CAD/CAM/CAE con análisis Moldflow. La aplicación se define según el material y el proyecto.

  3. Fabricación y montaje

    Fabricación y montaje del molde, con servicio adicional de fresado para utillaje de plástico.

  4. Control dimensional

    Control dimensional e informes CMM, con capacidades PPAP y Cp/Cpk. La documentación se acuerda para cada suministro.

  5. Pruebas, muestreo y mantenimiento

    Pruebas, muestreo, preseries y reparación del molde. El mantenimiento se planifica según las necesidades del proyecto.

Molde de compresión de la galería tecnológica de OFBM
Compresión

Moldeo por compresión

¿Qué compuesto, geometría y acabado requiere la pieza?

Moldes de compresión para SMC, GMT y LFT, moldes de inyección-compresión para BMC y utillaje de corte para compuestos.

  • SMC · BMC · GMT · LFT
  • Fibras de carbono

Alcance y materialesSMC · BMC · GMT · LFT

Del proyecto a las pruebas del molde

  1. Análisis y diseño

    Desarrollo de moldes de compresión para SMC, LFT y GMT, además de inyección-compresión BMC, con análisis y diseño del utillaje.

  2. Fabricación y montaje

    Fabricación y montaje mediante fresado multieje y electroerosión, según el diseño del molde.

  3. Verificación dimensional

    Control dimensional del molde y verificación con útiles de control. Informes y criterios de aceptación se acuerdan para cada proyecto.

  4. Pruebas de compresión

    Pruebas de compresión con capacidad de hasta 1.000 t. El plan de pruebas se define para cada molde.

  5. Muestreo y mantenimiento

    Muestreo, preseries, pruebas y mantenimiento del molde: capacidades seleccionadas según el alcance del proyecto.

Del proceso al componente.

Faldón lateral inferior del Ferrari SF90
Faldón lateral (side skirt) · Superficie Clase A

Ferrari SF90

Componente
Faldón lateral (side skirt)
Proceso
Inyección de plástico
Requisito o aplicación
Superficie Clase A

Molde de inyección para el faldón inferior con superficie Clase A.

Preparar una solicitud similar

Porsche Macan · Mercedes G-Class · Kartell

Carcasa de transmisión Ferrari California GT, caso del portfolio TOMOS

Ferrari California GT

Componente
Carcasa de transmisión
Proceso
Fundición a alta presión (HPDC)
Material
Silafont 36
Dimensiones
670 × 350 × 340 mm (componente)
Requisito o aplicación
Aplicación en prensa HPDC de 2200 t

Carcasa de transmisión en Silafont 36, 670 × 350 × 340 mm. Fundición a alta presión en máquina de 2200 t.

Preparar una solicitud similar

INGENIERÍA · ANTES DE LA PRIMERA VIRUTA

La precisión empieza
antes del acero.

Del comportamiento del material a la última cota. Diseño, simulación y metrología conectados para llevar tu componente a producción.

Diseñador de Modini trabajando en el modelo CAD tridimensional de un molde

SIMULACIÓN DE COLADA

Entender cómo fluye el metal.

Los estudios de colada ayudan a evaluar el llenado y la solidificación. Permiten revisar el concepto de alimentación y detectar zonas críticas antes de fabricar el utillaje.

Ingeniería de fundición y apoyo de especialistas para relacionar la simulación con las condiciones reales de muestreo.

  • Llenado
  • Solidificación
  • Muestreo en fundición
Modelo CAD tridimensional de un molde de OFBM

MOLDFLOW · INYECCIÓN

Dar forma al flujo del polímero.

El análisis del flujo del plástico permite estudiar cómo se llena la cavidad y valorar las decisiones de diseño del molde. La geometría y el material se revisan juntos.

Una base técnica para discutir puntos de inyección, recorrido del material y posibles dificultades de llenado.

  • Moldflow
  • Termoplásticos
  • Diseño para inyección
Puesto CAD de Modini con el diseño tridimensional del molde en pantalla

DISEÑO CAD

Del componente al molde completo.

Partimos de planos 2D, modelos 3D o muestras físicas para desarrollar cavidades, núcleos y conjuntos. El co-diseño conecta la función del componente con su fabricación.

VISI forma parte de los sistemas de diseño disponibles en la red. El modelo sirve de referencia para las siguientes operaciones.

  • VISI
  • Modelado 2D / 3D
  • Co-diseño

PROGRAMACIÓN CAD / CAM

Convertir geometría en trayectorias.

La programación prepara las operaciones de desbaste y acabado, los accesos de herramienta y las estrategias de mecanizado según la pieza, su material y la máquina seleccionada.

PowerMill, hyperMILL y Tebis forman parte de las herramientas de programación utilizadas en la red.

  • PowerMill
  • hyperMILL
  • Tebis
Máquina de medición por coordenadas Hexagon MAESTRO con un operario y un componente sobre la mesa de medición

SALA METROLÓGICA

La medida cierra el proceso.

Las máquinas de medición por coordenadas verifican dimensiones y superficies frente al plano. Los controles se convierten en información útil para el ajuste y la aceptación del componente.

2 CMM HEXAGON Global y preparación de informes dimensionales según las cotas y tolerancias del proyecto.

  • 2 CMM
  • HEXAGON Global
  • Informes dimensionales

ESCANEO 3D

Del objeto físico al dato digital.

Un brazo de medición con cabezal de escaneo láser permite adquirir superficies para inspección y reverse engineering. Es especialmente útil cuando el punto de partida es una pieza física.

Brazo FARO de 7 ejes para medición y adquisición; la reconstrucción del modelo se define según el trabajo.

  • FARO
  • Escaneo láser
  • Reverse engineering

La documentación de tu proyecto.

  • Modelo y planos técnicos
  • Estudios de simulación acordados
  • Informes dimensionales
  • Plan de muestreo y validación
Hablemos de tu componente

Del componente al suministro.

Un recorrido técnico que se define con la empresa que fabricará tu molde.

  1. Define el componente y el proceso

    Parte de la función, el material, la geometría y los volúmenes previstos. Indica también los aspectos pendientes.

  2. Evalúa la viabilidad del molde

    Compara los recursos de fabricación con los requisitos del componente y define los estudios, operaciones y pruebas necesarios.

  3. Acuerda el suministro y la validación

    Con la empresa responsable, define el alcance técnico y comercial, los criterios de aceptación, los documentos y las condiciones contractuales.

Las cinco empresas

Especializaciones complementarias en diseño y fabricación de moldes. Explora los procesos, materiales y capacidades de cada empresa.

OFBM Stampi Moldes de inyección y compresión para plásticos y materiales compuestos. Fundada en 1985
Exterior de la sede de OFBM con el rótulo de la empresa en la fachada

Especialista italiano en moldes de inyección y compresión para termoplásticos y composites. Proyecta y construye utillaje de mediana y gran dimensión, con acabado Clase A y asistencia por gas.

Procesos
Inyección de termoplásticos (monocomponente, 2K y 3K), compresión para SMC, GMT y LFT e inyección-compresión para BMC.
Materiales
Termoplásticos, SMC, BMC, GMT, LFT y compuestos con fibra de carbono.
Capacidades y controles
Acabado Clase A, asistencia por gas y utillaje de corte para composites.

Pregunta útil¿Tu pieza exige acabado Clase A o una variante 2K/3K? Descríbela para valorar el molde.

Mecom Moldes para fundición de aleaciones ligeras e inyección de plástico. Fundada en 2004
Vista aérea exterior de la sede productiva de Mecom en Lumezzane

Integra diseño, construcción, metrología y mantenimiento del molde. Trabaja fundición a presión de aleaciones ligeras, inyección de plástico y fundición por gravedad del aluminio.

Procesos
Fundición a alta presión de aleaciones ligeras, gravedad del aluminio e inyección de plástico.
Materiales
Aluminio, latón, zama y termoplásticos.
Capacidades y controles
CAD/CAM/CAE, simulación de colada, metrología CMM (Hexagon) y mantenimiento del molde.

Pregunta útil¿Necesitas definir cotas críticas, muestreo o mantenimiento del molde? Indícalo para acordar el plan de control.

CMM

control dimensional Hexagon

TOMOS Moldes para fundición a presión de aluminio y zama. Fundada en 1976
Exterior de la sede de TOMOS en Mazzano, con el rótulo de la empresa sobre la fachada acristalada

Construye moldes para fundición a alta presión desde 1976, con ingeniería de fundición y control de procesos. Aplica squeeze pins, vacío y jet cooling para el control del proceso.

Procesos
Fundición a alta presión (HPDC) de aluminio y zama.
Materiales
Aluminio y zama.
Capacidades y controles
Squeeze pins, vacío y jet cooling; análisis preliminar de factibilidad y proceso de fundición.

Pregunta útil¿Qué aleación, componente y prensa definen tu proyecto? Compártelo para evaluar el molde HPDC.

Squeeze pins

vacío y jet cooling

Ellebi Stampi Moldes permanentes por gravedad y cajas de machos. Fundada en 1978
Logotipo de Ellebi Stampi

Fabricante de coquillas y cajas de machos desde 1978 para la fusión por gravedad de latón y aluminio. Ofrece fresado para moldes de inyección y matrices.

Procesos
Fundición por gravedad (coquillas) y servicio de fresado para otros moldes.
Materiales
Latón y aluminio.
Capacidades y controles
CAD/CAM, análisis técnico, testing y validación, prototipación 3D y montaje.

Pregunta útil¿Qué geometría interna deben resolver las cajas de machos? Descríbela para valorar el utillaje.

Modelleria Modini Modelos de fundición, cajas de machos y moldes para gravedad, baja y alta presión. Fundada en 1985
Logotipo de Modelleria Modini

Modelería y moldes para fundición desde 1985. Desarrolla coquillas por gravedad, moldes de baja y alta presión y cajas de machos a caliente, frío y Cordis.

Procesos
Gravedad, baja presión y alta presión; modelos y cajas de machos (caliente, frío, Cordis).
Materiales
Materiales mecanizados para modelos y utillaje: aceros bonificados y especiales, cobre, aluminio, latón, bronce, resinas y hierro fundido.
Capacidades y controles
CAD/CAM, simulación de colada, asistencia al muestreo y consultoría de fusión.

Pregunta útil¿Partes de un dibujo 2D, un modelo CAD 3D o un modelo físico? Indícalo para planificar el molde y el muestreo.

Prepara tu solicitud técnica

Describe el proyecto para preparar una solicitud clara. Revísala, cópiala o descárgala localmente antes de compartirla con la empresa adecuada.

Alessandro OlmiExport Area Manager LATAM+39 347 7524229

Prepara una solicitud para compartir. Este formulario no envía datos: puedes copiarla o descargarla.

Los campos marcados con * son obligatorios.

Detalles técnicos (opcional)

Añade lo que ya sepas; los datos pendientes pueden discutirse con la empresa.

Este formulario necesita JavaScript para generar el archivo

Sin JavaScript puedes copiar tus datos y compartirlos con la empresa correspondiente, o visitar su sitio oficial.

Respuestas para tu proyecto.

Datos técnicos, confidencialidad, validación y entrega: qué definir antes del suministro.

¿Cómo se identifica la empresa adecuada para el proyecto?

Parte del proceso, el material y la función del componente. En las secciones de tecnologías y empresas puedes comparar especializaciones: alta presión, baja presión, gravedad, inyección y compresión. Después prepara una solicitud con geometría, dimensiones, prensa, volúmenes y características críticas. La viabilidad, el alcance técnico y comercial y la responsabilidad contractual se acuerdan con la empresa seleccionada; compartir un proceso no significa que todas las configuraciones sean adecuadas para tu molde.

¿El formulario envía la solicitud a las empresas?

Esta versión prepara un resumen en el navegador y permite copiarlo o descargarlo como archivo .txt. No se transmite a las empresas y el contacto de demostración no recibe mensajes. Tras revisar los datos, comparte el documento mediante un contacto oficial de la empresa de interés. El sitio no guarda los datos personales introducidos; el archivo descargado queda en tu dispositivo.

¿Debo compartir planos confidenciales desde el principio?

Para preparar la solicitud basta con una descripción no confidencial: función de la pieza, proceso, material, dimensiones aproximadas y objetivo del proyecto. Antes de enviar planos, modelos CAD, especificaciones o información sensible, acuerda el canal y las condiciones de confidencialidad con la empresa destinataria, incluido un posible acuerdo NDA. Este formulario de demostración no admite archivos CAD. Indica que dispones de documentación técnica sin incluir información reservada en la descripción.

¿Cómo se definen la validación del molde y el seguimiento?

Acuerda antes del pedido los criterios de aceptación: cotas y tolerancias que se verificarán, material de prueba, condiciones de proceso, muestras y documentos requeridos. El plan puede incluir controles dimensionales, informes CMM, ensayos del molde y muestreo, según las capacidades y el alcance del suministro. Define también hitos, revisiones, responsables de aprobar cambios y cómo se gestionan las repeticiones de pruebas. La documentación requerida, incluidos PPAP o análisis Cp/Cpk cuando correspondan, debe acordarse expresamente.

¿En qué idiomas está disponible el sitio?

El sitio y las fichas técnicas están disponibles en italiano, español, portugués e inglés. Puedes preparar el resumen en el idioma que prefieras y usar los mismos campos para describir proceso, material y requisitos. Antes de iniciar el intercambio técnico, confirma con la empresa el idioma de trabajo para planos, revisiones, informes de ensayo y documentos comerciales. La traducción del sitio no determina automáticamente el idioma de los documentos contractuales.

¿Qué incluye la entrega y qué asistencia se prevé?

La oferta debe especificar embalaje, transporte, seguro, trámites aduaneros y destino de entrega, junto con las responsabilidades de cada parte. Acuerda cómo se protegen y manipulan el molde y sus accesorios, qué repuestos y documentos acompañan el envío y si se requieren actividades en tu planta. La red incluye capacidades de mantenimiento y reparación de moldes; disponibilidad, lugar de intervención, plazos y costos se definen con la empresa responsable. No debe darse por incluida la asistencia local en México o América Latina.

¿Qué partidas debo comparar en el costo total?

Solicita una oferta que distinga ingeniería y simulación, construcción y componentes, tratamientos y acabados, pruebas y materiales de ensayo. Revisa cuántas revisiones y muestras se contemplan, cómo se cotizan los cambios posteriores a la aprobación y qué documentos de control se incluyen. Compara también repuestos, embalaje, transporte, seguro, aranceles y posible asistencia al arranque. Para evaluar varias ofertas, utiliza el mismo alcance, criterios de aceptación y condiciones de pago y entrega.

¿Cómo se verifican la disponibilidad y los plazos de entrega?

Las capacidades presentadas orientan la evaluación, pero el programa debe confirmarse para el molde concreto. Comparte modelo o dimensiones, peso previsto, materiales, operaciones, pruebas y fecha objetivo; indica si es un molde nuevo, una modificación o un mantenimiento. La empresa debe confirmar recursos disponibles, dependencias de la aprobación técnica y de componentes comprados, hitos de validación y tiempos logísticos. Si necesitas almacenamiento o envíos parciales, acuerda espacio, duración, manipulación y condiciones.

Cookies y almacenamiento técnico

La navegación y el formulario utilizan funciones locales en tu navegador.

Funciones necesarias Siempre activas

Recuerda el proceso que seleccionas durante la sesión de esta pestaña y tu elección sobre este aviso durante 180 días. Si bloqueas el almacenamiento, la página sigue funcionando.

Analítica y publicidad No activas

Google Analytics y Meta Pixel no están activos. Los eventos de la interfaz permanecen locales y no se transmiten a servicios de analítica o publicidad.

Solicitudes y datos personales

El formulario prepara texto y archivos localmente; no envía la solicitud ni almacena los datos personales introducidos.

Detalles del almacenamiento

La selección del proceso utiliza sessionStorage (img:process). El aviso utiliza localStorage (img:privacy:v1), con versión, fecha y vencimiento de 180 días.