UNI EN ISO 9001:2015
TÜV Italia S.r.l.
Italian Mold Group
Scheda capacità del gruppo
Processi, competenze delle aziende e capacità produttive, con una checklist per preparare la richiesta tecnica.
Scheda informativa di Italian Mold Group. La fornitura si definisce con un’offerta dedicata al progetto.
Dal progetto alla fornitura
- Seleziona le competenze in base a processo, materiale e requisiti del componente.
- Concorda responsabilità tecniche, contrattuali e di fatturazione con l’azienda selezionata.
- In questa versione dimostrativa puoi preparare e scaricare la richiesta. Per avviare la valutazione, condividila attraverso un contatto ufficiale.
Processi e aziende specializzate
| Processi produttivi | Ambito e materiali |
|---|---|
| Pressofusione ad alta pressione (HPDC) | Alluminio e leghe leggere |
| Fusione a bassa pressione (LPDC) | Progettazione di fonderia e campionatura |
| Fusione in gravità e conchiglie | Alluminio e ottone |
| Stampaggio a iniezione di materie plastiche | Termoplastici · 2K · 3K |
| Stampaggio a compressione | SMC · BMC · GMT · LFT |
Dalla progettazione alle prove dello stampo
Pressofusione
Dalla progettazione alle prove dello stampo
Analisi di fattibilità
Analisi di fattibilità del componente, dei rischi di metallizzazione e deformazione e ottimizzazione del processo di fonderia.
Progettazione CAD/CAM
Progettazione 2D/3D CAD/CAM/CAE per camera fredda in alluminio e ottone e camera calda in zama, con integrazione CAD/CAM 3D.
Simulazione di colata
Simulazione di colata anche attraverso collaboratori qualificati. L’ambito dello studio si concorda sul progetto.
Lavorazione dello stampo
Fresatura, foratura e alesatura per la costruzione dello stampo. Trattamenti termici tramite fornitori specializzati, secondo i requisiti.
Controllo e campionatura
Rapporti dimensionali CMM, misura in macchina e campionatura preventiva. Prove e documenti si concordano per ciascun progetto.
Concorda la documentazione con l’azienda responsabile Disegni e modello, ambito della simulazione, rapporti dimensionali e piano delle prove: definisci i documenti necessari alla fornitura.
Bassa pressione
Dalla progettazione alle prove dello stampo
Dal disegno al progetto CAD/CAM
Sviluppo dell’attrezzatura a partire da disegni 2D, modelli 3D o campioni fisici, nell’ambito degli stampi a bassa pressione.
Studio di colata
Studi e simulazione di colata. L’applicazione allo stampo a bassa pressione e l’ambito dello studio si definiscono per ciascun progetto.
Costruzione dello stampo
Costruzione con fresatura CNC, tornitura ed elettroerosione, selezionate in base a geometria e requisiti dello stampo.
Assistenza alla campionatura in fonderia
Campionatura in fonderia e assistenza successiva. Le attività per la bassa pressione si concordano nell’ambito della fornitura.
Concorda la documentazione con l’azienda responsabile Disegni e modello, ambito della simulazione, rapporti dimensionali e piano delle prove: definisci i documenti necessari alla fornitura.
Fusione in gravità
Dalla progettazione alle prove dello stampo
Analisi tecnica e co-design
Analisi tecnica di fattibilità e co-design del componente, della conchiglia o della cassa d’anima.
Progettazione CAD/CAM dell’attrezzatura
Progettazione CAD/CAM dell’attrezzatura e progettazione 2D/3D di stampi per fusione in gravità di alluminio.
Simulazione di colata
Simulazione di colata per conchiglie a gravità, a supporto della progettazione e della preparazione della campionatura.
Costruzione e assemblaggio
Costruzione di conchiglie e casse d’anima per ottone e alluminio, compresi assemblaggio e prove dello stampo.
Controllo dimensionale
Controllo qualità e rapporti dimensionali CMM. Quote, tolleranze e documentazione si concordano per la fornitura.
Campionatura e assistenza in fonderia
Campionatura in fonderia e assistenza successiva, con possibilità di prototipazione quando richiesta dal progetto.
Concorda la documentazione con l’azienda responsabile Disegni e modello, ambito della simulazione, rapporti dimensionali e piano delle prove: definisci i documenti necessari alla fornitura.
Iniezione di materie plastiche
Dalla progettazione alle prove dello stampo
Co-design e analisi
Analisi del prodotto e dei requisiti di stampaggio, con co-design e sviluppo 3D secondo l’ambito richiesto.
Ingegnerizzazione dello stampo
Ingegnerizzazione e progettazione CAD/CAM/CAE, con analisi Moldflow. L’applicazione si definisce in base a materiale e progetto.
Costruzione e assemblaggio
Costruzione e assemblaggio dello stampo, con ulteriori servizi di fresatura per attrezzature destinate alle materie plastiche.
Controllo dimensionale
Controlli dimensionali e rapporti CMM, con capacità PPAP e Cp/Cpk. Il pacchetto documentale si concorda per ciascuna fornitura.
Prove, campionatura e manutenzione
Prove, campionature, preserie e riparazione stampi. La manutenzione si pianifica in base alle esigenze del progetto.
Concorda la documentazione con l’azienda responsabile Disegni e modello, ambito della simulazione, rapporti dimensionali e piano delle prove: definisci i documenti necessari alla fornitura.
Compressione
Dalla progettazione alle prove dello stampo
Analisi e progettazione
Sviluppo di stampi a compressione per SMC, LFT e GMT e attrezzature a inietto-compressione per BMC, con analisi e progettazione dello stampo.
Costruzione e assemblaggio
Costruzione e assemblaggio tramite fresatura multiasse ed elettroerosione, secondo il progetto dello stampo.
Verifica dimensionale
Controllo dimensionale dello stampo e calibri di controllo. Rapporti e criteri di accettazione si concordano per ciascun progetto.
Prove a compressione
Prove a compressione con capacità fino a 1.000 t. Il piano delle prove si definisce sul singolo stampo.
Campionatura e manutenzione
Campionatura, preserie, prove e manutenzione stampi: attività selezionate secondo l’ambito del progetto.
Concorda la documentazione con l’azienda responsabile Disegni e modello, ambito della simulazione, rapporti dimensionali e piano delle prove: definisci i documenti necessari alla fornitura.
Sistemi di gestione delle aziende
ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001
TÜV NORD Italia
ISO 9001
SQS / IQNet
La precisione nasce prima dell’acciaio.
SIMULAZIONE DI COLATA
Capire come scorre il metallo.
Gli studi di colata aiutano a valutare riempimento e solidificazione. Permettono di rivedere il sistema di alimentazione e individuare le zone critiche prima di costruire l’attrezzatura.
Ingegneria di fonderia e supporto specialistico collegano la simulazione alle condizioni reali di campionatura.
MOLDFLOW · INIEZIONE
Dare forma al flusso del polimero.
L’analisi del flusso della plastica permette di studiare il riempimento della cavità e valutare le scelte progettuali dello stampo. Geometria e materiale vengono esaminati insieme.
Una base tecnica per discutere punti di iniezione, percorso del materiale e possibili difficoltà di riempimento.
PROGETTAZIONE CAD
Dal componente allo stampo completo.
Partiamo da disegni 2D, modelli 3D o campioni fisici per sviluppare cavità, anime e assiemi. Il co-design mette in relazione la funzione del componente con la sua realizzazione.
VISI rientra nei sistemi di progettazione disponibili nel gruppo. Il modello diventa il riferimento per le lavorazioni successive.
PROGRAMMAZIONE CAD / CAM
Trasformare la geometria in percorsi.
La programmazione prepara sgrossatura e finitura, accessi utensile e strategie di lavorazione in funzione del pezzo, del materiale e della macchina scelta.
PowerMill, hyperMILL e Tebis rientrano negli strumenti di programmazione utilizzati nel gruppo.
SALA METROLOGICA
La misura chiude il processo.
Le macchine di misura a coordinate verificano quote e superfici rispetto al disegno. I controlli producono informazioni utili per la messa a punto e l’accettazione del componente.
2 CMM HEXAGON Global e preparazione di report dimensionali sulle quote e tolleranze richieste dal progetto.
SCANSIONE 3D
Dal pezzo fisico al dato digitale.
Un braccio di misura con testa a scansione laser acquisisce le superfici per il controllo e il reverse engineering. È utile soprattutto quando il punto di partenza è un pezzo fisico.
Braccio FARO a 7 assi per misura e acquisizione; la ricostruzione del modello viene definita in base al lavoro.
Competenze per azienda
OFBM Stampi
Stampi a iniezione e a compressione per materie plastiche e compositi.
- Processi
- Iniezione di termoplastici monocomponente, 2K e 3K; compressione per SMC, GMT e LFT e inietto-compressione per BMC.
- Materiali
- Termoplastici, SMC, BMC, GMT, LFT e compositi in fibra di carbonio.
- Capacità e controlli
- Superfici di Classe A, iniezione assistita da gas e attrezzature di taglio per compositi.
Aspetti da definireIl pezzo richiede una superficie di Classe A o una variante 2K/3K? Specifica il requisito per valutare lo stampo.
Mecom
Stampi per fusione di leghe leggere e iniezione di materie plastiche.
- Processi
- Pressofusione di leghe leggere, fusione in gravità di alluminio e iniezione di materie plastiche.
- Materiali
- Alluminio, ottone, zama e termoplastici.
- Capacità e controlli
- CAD/CAM/CAE, simulazione di colata, metrologia CMM Hexagon e manutenzione stampi.
Aspetti da definireDevi definire quote critiche, campionatura o manutenzione dello stampo? Indicalo per concordare il piano di controllo.
TOMOS
Stampi per pressofusione di alluminio e zama.
- Processi
- Pressofusione ad alta pressione (HPDC) di alluminio e zama.
- Materiali
- Alluminio e zama.
- Capacità e controlli
- Squeeze pins, vuoto e jet cooling; fattibilità preliminare e analisi del processo di fonderia.
Aspetti da definireQuali sono la lega, il componente e la pressa del progetto? Sono i dati di partenza per valutare lo stampo HPDC.
Ellebi Stampi
Conchiglie per gravità e casse d’anima.
- Processi
- Fusione in gravità in conchiglia e servizio di fresatura per altri stampi.
- Materiali
- Ottone e alluminio.
- Capacità e controlli
- CAD/CAM, analisi tecnica, prove e validazione, prototipazione 3D e assemblaggio.
Aspetti da definireQuali geometrie interne devono realizzare le casse d’anima? Descrivile per valutare l’attrezzatura.
Modelleria Modini
Modelli di fonderia, casse d’anima e stampi per gravità, bassa pressione e pressofusione.
- Processi
- Gravità, bassa pressione e pressofusione; modelli e casse d’anima a caldo, a freddo e Cordis.
- Materiali
- Materiali lavorati per modelli e attrezzature: acciai bonificati e speciali, rame, alluminio, ottone, bronzo, resine e ghisa.
- Capacità e controlli
- CAD/CAM, simulazione di colata, assistenza alla campionatura e consulenza di fonderia.
Aspetti da definireParti da un disegno 2D, un modello 3D o un campione fisico? Indicalo per pianificare stampo e campionatura.
Capacità produttive
110 macchine e attrezzature di produzione · 120 professionisti specializzati · 60 centri di lavoro e fresatura — compresi nelle 110+
- 60 Centri di lavoro e fresatura
- 11 Torni
- 9 Sistemi EDM
- 5 Rettificatrici
- 6 Foratura profonda
- 5 Presse di aggiustaggio stampi
- 3 Attrezzature laser
- 11 Altre macchine utensili
Metrologia: 2 CMM e 1 braccio di misura, conteggiati separatamente dalle macchine di produzione.
- Almeno 80 stampi / anno
- > 150 t di acciaio fresato / anno
- Fino a 60 t · peso massimo dello stampo
- Fino a 1000 t · prove a compressione
Spazi industriali
- 10 000 m² — superficie
- 4 000 m² — superficie dello stabilimento
- 2 400 m² — superficie produttiva
1100 kW di potenza fotovoltaica installata. Potenza installata; non produzione annua di energia.
Dettagli delle macchine
- PARPAS Formula · 5 assi · area di lavoro 6000×2500×1600 (unità non indicate)
- IMSA MF1450 EVO · fino a 9 assi · profondità massima di foratura 1500 mm
- OPS Ingersoll · cambio da 50 elettrodi
- FPT Tessen35 EVO · corse X 5000 · Y 1200 · Z 1500 mm; da verificare rispetto alla geometria e al piazzamento dello stampo
Checklist per preparare la richiesta
- Componente e funzione del pezzo
- Materiale o lega
- Processo previsto o da definire
- Dimensioni e peso indicativi
- Pressa o impianto di destinazione
- Volumi o numero di impronte
- Finitura e quote critiche
- Criteri di accettazione e documenti richiesti
- Fase del progetto e data obiettivo
- Ambito richiesto: progettazione, costruzione, prove, trasporto e ricambi