UNI EN ISO 9001:2015
TÜV Italia S.r.l.
Italian Mold Group
Ficha técnica de capacidades
Procesos, especialización de las empresas y capacidad industrial, con una lista para preparar la solicitud técnica.
Documento informativo de Italian Mold Group. No constituye una oferta para un proyecto concreto.
Del proyecto al suministro
- Selecciona la especialización según el proceso, el material y los requisitos del componente.
- Acuerda las responsabilidades técnicas, contractuales y de facturación con la empresa seleccionada.
- En esta demostración, prepara y descarga tu solicitud. Para iniciar la evaluación, compártela mediante un contacto oficial.
Procesos y empresa competente
| Procesos de fabricación | Alcance y materiales |
|---|---|
| Fundición a alta presión (HPDC) | Aluminio y aleaciones ligeras |
| Fundición a baja presión (LPDC) | Diseño y muestreo de fundición |
| Fundición por gravedad y molde permanente | Aluminio y latón |
| Inyección de plástico | Termoplásticos · 2K · 3K |
| Moldeo por compresión | SMC · BMC · GMT · LFT |
Del proyecto a las pruebas del molde
Fundición a alta presión
Del proyecto a las pruebas del molde
Análisis de viabilidad
Análisis de viabilidad del componente, riesgos de metalización y deformación y optimización del proceso de fundición.
Diseño CAD/CAM
Diseño 2D/3D CAD/CAM/CAE para cámara fría en aluminio y latón y cámara caliente en zamak, con integración CAD/CAM 3D.
Simulación de colada
Simulación de colada, también mediante colaboradores cualificados. El alcance del estudio se acuerda para el proyecto.
Mecanizado del molde
Fresado, perforado y mandrinado para construir el molde. Tratamientos térmicos mediante proveedores especializados, según los requisitos.
Control y muestreo
Informes dimensionales CMM, medición en máquina y muestreo preventivo. Los ensayos y entregables se acuerdan por proyecto.
Define los entregables con la empresa responsable Planos y modelo, alcance de simulación, informes dimensionales y plan de pruebas: selecciona los documentos necesarios para tu suministro.
Fundición a baja presión
Del proyecto a las pruebas del molde
Del plano al proyecto CAD/CAM
Desarrollo del utillaje desde planos 2D, modelos 3D o muestras físicas, dentro de la oferta de moldes de baja presión de la red.
Estudio de colada
Estudios y simulación de colada. La aplicación a un molde de baja presión y el alcance del estudio se definen para cada proyecto.
Fabricación del molde
Construcción con capacidades de fresado CNC, torneado y electroerosión, seleccionadas según la geometría y los requisitos del molde.
Asistencia al muestreo en fundición
Asistencia al muestreo y apoyo posterior en fundición. La intervención en baja presión se acuerda dentro del alcance del suministro.
Define los entregables con la empresa responsable Planos y modelo, alcance de simulación, informes dimensionales y plan de pruebas: selecciona los documentos necesarios para tu suministro.
Fundición por gravedad
Del proyecto a las pruebas del molde
Análisis técnico y co-diseño
Análisis de viabilidad técnica y co-diseño del componente, molde permanente o caja de machos.
Diseño CAD/CAM del utillaje
Proyecto CAD/CAM del utillaje y diseño 2D/3D de moldes de gravedad para aluminio.
Simulación de colada
Simulación de colada para moldes permanentes por gravedad, junto al diseño del utillaje y la preparación del muestreo.
Construcción y montaje
Fabricación de moldes permanentes y cajas de machos para latón y aluminio, con montaje y pruebas del molde.
Control dimensional
Control de calidad e informes dimensionales CMM. Cotas, tolerancias y documentación se acuerdan según el suministro.
Muestreo y asistencia en fundición
Muestreo en fundición y apoyo posterior, con prototipado disponible cuando el proyecto lo requiere.
Define los entregables con la empresa responsable Planos y modelo, alcance de simulación, informes dimensionales y plan de pruebas: selecciona los documentos necesarios para tu suministro.
Inyección de plástico
Del proyecto a las pruebas del molde
Co-diseño y análisis
Análisis del producto y sus requisitos de moldeo, con co-diseño y desarrollo 3D según el alcance solicitado.
Ingeniería del molde
Ingeniería y diseño CAD/CAM/CAE con análisis Moldflow. La aplicación se define según el material y el proyecto.
Fabricación y montaje
Fabricación y montaje del molde, con servicio adicional de fresado para utillaje de plástico.
Control dimensional
Control dimensional e informes CMM, con capacidades PPAP y Cp/Cpk. La documentación se acuerda para cada suministro.
Pruebas, muestreo y mantenimiento
Pruebas, muestreo, preseries y reparación del molde. El mantenimiento se planifica según las necesidades del proyecto.
Define los entregables con la empresa responsable Planos y modelo, alcance de simulación, informes dimensionales y plan de pruebas: selecciona los documentos necesarios para tu suministro.
Compresión
Del proyecto a las pruebas del molde
Análisis y diseño
Desarrollo de moldes de compresión para SMC, LFT y GMT, además de inyección-compresión BMC, con análisis y diseño del utillaje.
Fabricación y montaje
Fabricación y montaje mediante fresado multieje y electroerosión, según el diseño del molde.
Verificación dimensional
Control dimensional del molde y verificación con útiles de control. Informes y criterios de aceptación se acuerdan para cada proyecto.
Pruebas de compresión
Pruebas de compresión con capacidad de hasta 1.000 t. El plan de pruebas se define para cada molde.
Muestreo y mantenimiento
Muestreo, preseries, pruebas y mantenimiento del molde: capacidades seleccionadas según el alcance del proyecto.
Define los entregables con la empresa responsable Planos y modelo, alcance de simulación, informes dimensionales y plan de pruebas: selecciona los documentos necesarios para tu suministro.
Sistemas de gestión de las empresas
ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001
TÜV NORD Italia
ISO 9001
SQS / IQNet
La precisión empieza antes del acero.
SIMULACIÓN DE COLADA
Entender cómo fluye el metal.
Los estudios de colada ayudan a evaluar el llenado y la solidificación. Permiten revisar el concepto de alimentación y detectar zonas críticas antes de fabricar el utillaje.
Ingeniería de fundición y apoyo de especialistas para relacionar la simulación con las condiciones reales de muestreo.
MOLDFLOW · INYECCIÓN
Dar forma al flujo del polímero.
El análisis del flujo del plástico permite estudiar cómo se llena la cavidad y valorar las decisiones de diseño del molde. La geometría y el material se revisan juntos.
Una base técnica para discutir puntos de inyección, recorrido del material y posibles dificultades de llenado.
DISEÑO CAD
Del componente al molde completo.
Partimos de planos 2D, modelos 3D o muestras físicas para desarrollar cavidades, núcleos y conjuntos. El co-diseño conecta la función del componente con su fabricación.
VISI forma parte de los sistemas de diseño disponibles en la red. El modelo sirve de referencia para las siguientes operaciones.
PROGRAMACIÓN CAD / CAM
Convertir geometría en trayectorias.
La programación prepara las operaciones de desbaste y acabado, los accesos de herramienta y las estrategias de mecanizado según la pieza, su material y la máquina seleccionada.
PowerMill, hyperMILL y Tebis forman parte de las herramientas de programación utilizadas en la red.
SALA METROLÓGICA
La medida cierra el proceso.
Las máquinas de medición por coordenadas verifican dimensiones y superficies frente al plano. Los controles se convierten en información útil para el ajuste y la aceptación del componente.
2 CMM HEXAGON Global y preparación de informes dimensionales según las cotas y tolerancias del proyecto.
ESCANEO 3D
Del objeto físico al dato digital.
Un brazo de medición con cabezal de escaneo láser permite adquirir superficies para inspección y reverse engineering. Es especialmente útil cuando el punto de partida es una pieza física.
Brazo FARO de 7 ejes para medición y adquisición; la reconstrucción del modelo se define según el trabajo.
Capacidades por empresa
OFBM Stampi
Moldes de inyección y compresión para plásticos y materiales compuestos.
- Procesos
- Inyección de termoplásticos (monocomponente, 2K y 3K), compresión para SMC, GMT y LFT e inyección-compresión para BMC.
- Materiales
- Termoplásticos, SMC, BMC, GMT, LFT y compuestos con fibra de carbono.
- Capacidades y controles
- Acabado Clase A, asistencia por gas y utillaje de corte para composites.
Pregunta útil¿Tu pieza exige acabado Clase A o una variante 2K/3K? Descríbela para valorar el molde.
Mecom
Moldes para fundición de aleaciones ligeras e inyección de plástico.
- Procesos
- Fundición a alta presión de aleaciones ligeras, gravedad del aluminio e inyección de plástico.
- Materiales
- Aluminio, latón, zama y termoplásticos.
- Capacidades y controles
- CAD/CAM/CAE, simulación de colada, metrología CMM (Hexagon) y mantenimiento del molde.
Pregunta útil¿Necesitas definir cotas críticas, muestreo o mantenimiento del molde? Indícalo para acordar el plan de control.
TOMOS
Moldes para fundición a presión de aluminio y zama.
- Procesos
- Fundición a alta presión (HPDC) de aluminio y zama.
- Materiales
- Aluminio y zama.
- Capacidades y controles
- Squeeze pins, vacío y jet cooling; análisis preliminar de factibilidad y proceso de fundición.
Pregunta útil¿Qué aleación, componente y prensa definen tu proyecto? Compártelo para evaluar el molde HPDC.
Ellebi Stampi
Moldes permanentes por gravedad y cajas de machos.
- Procesos
- Fundición por gravedad (coquillas) y servicio de fresado para otros moldes.
- Materiales
- Latón y aluminio.
- Capacidades y controles
- CAD/CAM, análisis técnico, testing y validación, prototipación 3D y montaje.
Pregunta útil¿Qué geometría interna deben resolver las cajas de machos? Descríbela para valorar el utillaje.
Modelleria Modini
Modelos de fundición, cajas de machos y moldes para gravedad, baja y alta presión.
- Procesos
- Gravedad, baja presión y alta presión; modelos y cajas de machos (caliente, frío, Cordis).
- Materiales
- Materiales mecanizados para modelos y utillaje: aceros bonificados y especiales, cobre, aluminio, latón, bronce, resinas y hierro fundido.
- Capacidades y controles
- CAD/CAM, simulación de colada, asistencia al muestreo y consultoría de fusión.
Pregunta útil¿Partes de un dibujo 2D, un modelo CAD 3D o un modelo físico? Indícalo para planificar el molde y el muestreo.
Capacidad industrial
110 máquinas y equipos de producción · 120 profesionales especializados · 60 centros de mecanizado y fresado — incluidos en los 110+
- 60 Centros de mecanizado y fresado
- 11 Tornos
- 9 Sistemas EDM
- 5 Rectificadoras
- 6 Taladrado profundo
- 5 Prensas de ajuste de moldes
- 3 Equipos láser
- 11 Otras máquinas herramienta
Metrología, fuera del recuento de producción: 2 CMM y 1 brazo de medición.
- Al menos 80 moldes / año
- > 150 t de acero fresado / año
- Hasta 60 t · peso máximo de molde
- Hasta 1000 t · pruebas de compresión
Espacios industriales
- 10 000 m² — superficie
- 4 000 m² — superficie de la planta
- 2 400 m² — superficie de producción
1100 kW de potencia fotovoltaica instalada. Potencia instalada; no es generación anual de energía.
Detalle de las máquinas
- PARPAS Formula · 5 ejes · área de trabajo 6000×2500×1600 (unidades no indicadas)
- IMSA MF1450 EVO · hasta 9 ejes · perforado profundo máximo 1500 mm
- OPS Ingersoll · cambiador de 50 electrodos
- FPT Tessen35 EVO · recorridos X 5000 · Y 1200 · Z 1500 mm; se evalúan según la geometría y sujeción del molde
Lista de control para preparar la solicitud
- Componente y función de la pieza
- Material o aleación previstos
- Proceso previsto o por definir
- Dimensiones indicativas y peso
- Prensa o equipo de aplicación
- Volumen o número de cavidades
- Acabado y cotas críticas
- Criterios de aceptación y documentos requeridos
- Fase y fecha objetivo
- Alcance deseado: ingeniería, construcción, pruebas, transporte y repuestos